《精益生产实战运用》-孙亚彬老师__英盛企管ppt课件.ppt

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1、精益生产实战运用培训师：孙亚彬北京大学客座教授ITTCANNON精益生产总设计师PHOTOP精益生产总设计师ITW精益生产总设计师课程大纲第一部分生产效率培训第1章精益生产概论第2章生产效率提升三原理第3章损失分析第4章生产布局与搬运分析第5章单元生产方式第6章动作效率改善第7章人力资源调度中心第8章质量效率第9章快速切换第二部分生产计划培训第10章交货周期问题分析第11章拉动式生产计划法第12章瓶颈驱动式生产计划法第13章生产计划四大流程第一章精益生产概述LeanProduction起源于丰田公司小批多种情况下实现短交

2、期、低成本、高质量精益生产精益生产体系生产绩效管理TQM全员质量管理简易自动化IE工业工程TPM全面生产保全JIT及时生产质量、成本、交期第二章效率提升三原理第一节瓶颈原理1000500600700裁切车缝整烫包装一个月完成半个月完成方案1：选择早干方案2：选择晚干采购发料机加组装包装运输整体指标与个体指标的矛盾任何局部进步会自动转化为整体的进步?生产绩效管理的原则有没有多卖出产品？----提高有效产出有没有减少库存？----降低库存有没有因此裁减人员？----减少营运费用佛山同学案例XX人XXX人XX人8人下料五金电焊

3、喷涂怎样精打细算？高薪诚聘改善前270人改善后270人+9人产能提升1/3!瓶颈的产出速度制约着公司的产出速度，改善瓶颈，事半功倍。第1步预先发现瓶颈第2步充分发挥瓶颈产能第3步非瓶颈支援瓶颈第4步投入资源扩大瓶颈产能第5步循环往返，发现新瓶颈瓶颈原理第二节　价值原理作业员动作分为创造价值与浪费时间两种，我们要消灭浪费，创造价值价值原理的两大核心原则能不干的坚决不干非干不可的巧妙地干日本能率协会：各行业允许的浪费标准产业别代表公司生产形态生理余裕疲劳余裕管理余裕精密工业A量产2%-3%0%-2%4%-5%量测仪器B量产2

4、%-3%0%-2%4%-5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%-10%3%重电机E单件3%2%-25%4%-7%汽车F量产3%-4%0%-8%6%汽车G量产4%1%-12%5%橡胶I量产2%-5%5%-15%5%-15%化学工业J量产5%-7%25%-35%5%-10%第三节　双赢原理关键的三类人员作业员车间主任IE工程师员工两大忌讳效率越高收入越低效率越高目标越高基本工资：1500加班费：1000100200300不如混加班！胜利大逃亡效率收入基本工资+整体计件例：历史总工资9万，历史产量200台，则每台计件

5、450元。假定基本工资4.5万，则工时定额为100台。超出100台的部分，每台计件工资450。产量工资基本工资计件工资/效率奖金封顶工资生产管理者两大忌多余人员无处安置急需人员无处招募第三章损失分析第1节工作抽样法第2节标准工时分析法第1节工作抽样法1.1工作抽样的目的1.2工作抽样的程序1.3决定抽样次数1.1工作抽样的目的造成员工无法进入工作姿态的原因是什么？每个原因发生的频率/时间是多少？以人为对象的抽样表格以机器为对象的抽样表格1.2工作抽样的程序1、进行预备观测，估计发生率；明确无效工作、非稼动项目初步计算无效

6、工作、非稼动项目发生率2、决定观测总次数（计算或查表）3、决定观测时刻和观测路线；简单随机抽样法等时间间隔抽样4、按照计划进行观测；要点：要记录第一眼看到的情况。5、整理观测资料，检核精度，剔除异常，停止观测；6、根据结果得出结论。第2节标准工时分析法标准工时测定MTSMODMTM马表测时法马表观测以马表为工具，连续不断地观测作业者的操作,根据所测的作业时间计算出标准时间,并对现行的作业方法进行改善。标准工时净时间=观测时间×速度评定系数观测时间作业净时间标准工时速度评定余裕时间评比因素等级系数熟练良+0.03努力良+0

7、.05工作环境中等0.00稳定性可-0.02合计+0.06秒表测量平均值：10秒作业净时间：10×（1+0.06）=10.6秒作业人员ABC观测时间50秒31秒20秒速度评定系数50%80%125%作业净时间25秒25秒25秒超佳+0.15超佳+0.13优+0.11优+0.08良+0.06良+0.03平均0可-0.05可-0.1劣-0.16劣-0.22熟练度（美国西屋公司标准）超佳+0.13超佳+0.12优+0.1优+0.08良+0.05良+0.02平均0可-0.04可-0.08劣-0.12劣-0.27努力度理想+0.0

8、4优+0.03良+0.01平均0可-0.02劣-0.04稳定性理想+0.06优+0.04良+0.02平均0可-0.03劣-0.07工作环境速度评定标准三种主要形态标准资料法建立步骤工艺流程分族分析影响因素收集工时数据确定表达方式车床切削加工作业标准工时表精益工具——作业员效率改善工具损失名称改善工具担当部门平衡率损失