精益物流实战课件.ppt

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1、培训导师：上海爱波瑞高级咨询/培训师王月精益物流实战双击修改标题文字本次培训的主要内容精益物流的思想及概念精益物流体系构筑布局与生产线的设计线边货店的设计容器标准化管理搬运作业管理实现均衡生产精益物流的思想及概念1908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。认识“流动”的源头TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续

2、流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）试想：如果没有精益物流后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・高速度切换・多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：・引取看板・准时化有精益思想的“流”流的建立=在物流链上(生产周期)最少的材料等待(库存)人力生产力=最少无增值时间“准时化”和拉动生产.生产:平准化混合生产

3、;“全神关注于不均衡”生产线平衡;线边超市“低自主性”(小容器和所有零部件);操作工“标准作业”;低成本自动化.物流:灵活供应的水蜘蛛小火车;超市(易于水蜘蛛取货);供应商的循环取货;小容器(看板控制);一些零部件同步化搬运方法丰田公司的物流链装载率100%的大批量运输真的效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流何谓高效物流？导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流

4、“误区”如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库精益物流的出发点JIT的真谛：只创造价值，没有浪费！零库存零距离零缺陷零物流降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流的体系构筑精益物流体系构成要素内部连续物流外部连续物流稳定基础（5S和遵守基本）.超市.全面拉式计划仓库设计.同步化(看板/顺序板).拉动看板.平准化.布局和生产线设计线边超市.标准作业.快速换型低成本自动化.水蜘蛛.全面拉式计划循环取货.循环取货.出站和发运.出货和发运.入站和采

5、购.入库和采购外部连续物流后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量精益物流的核心——准时化后工序（主生产线）前工序（零件加工线）准时化的终极状态——消灭物流去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的

6、核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作流动时间增值精益之前等待与在库时间不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是完成时间大不一样。精益旨在流动中创造价值实战案例分享《“鹞”式战斗机维修过程的物流改善》物流改善：布局与生产线设计物留物流精益物流强调的是连续流、一个流生产制程应该像河水一样流淌---连续流生产目的：缩短制造周期ABCABC精益物流的天敌——集群式布局漂亮的集群式布局带来了什么？22未按工艺流排步的集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大增值比集群式布局对物流路线产生的危害ABC改善方法：按工艺流程实施布局按工艺流程排布生产线使单件流动

7、成为可能通过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离减少搬运的浪费减少等待的浪费连续流的生产线：直线型U型直线型流水布局设备布局改善是精益思想的体现车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展;第一步:每个孤立的机器安排一个操作工;第二步:每个操作工负责2-3台机器;第三步:流程流水线单元;第四步:流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工功能性和流程性布局的差异A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者;B类产品是手