裂隙化学注浆方案.doc

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1、裂隙化学注浆方案一、F12断层注浆方案1.1孔位布置在基坑内断层赋水带内按排间距为1.5m、孔间距为3m梅花状布置5排注到目前为止,经众多的工程实践中可看出,水泥类浆液存在以下儿方面的问题:①水泥浆具有沉降不稳定性。在注浆工程中,浆液中水容易发生沉淀分层,使浆液的均匀性降低,流动性变差,从而影响浆液结石体强度,易引起注浆通道堵塞等。②水泥颗粒较粗,不利于裂隙中注浆。③水泥注浆形成的帷幕抗渗等级低,其结石体的抗渗指标一般为10-3-10-4cm/so④浆液的结石率低,固化过程中存在残余孔隙,不能有效地封堵透水通道。化学类浆材主要指水玻璃类的各种浆材及有机

2、高分子类各种浆材,属于溶液型浆液,这种浆液初始粘度多数较小,因此可用来灌注岩层中的微细裂隙或孔隙,有利于防渗效果的提高。但是多数化学浆液具有一定的毒性,对操作人员有危害,并有污染环境之患;另外,化学浆液的昂贵价格问题,对其应用有一定的限制。以粘土为主要成分的粘土固化浆液,由于细粒粘土的比重大,浆液的流变可控性好,有利于封堵岩层中的细裂隙或孔隙及对浆液的扩散范围进行调整;该浆材具有较好的粘塑性,结石体的收缩性小,形成的固结体堵水效率高;另外其良好的可控性及造价较低,在本工程中使用将具有较大的优势。1.3注浆工艺参数注浆孔深:25m,从地面开始;孔径:中9

3、1mm;注浆段长:基坑底以下至孔底,约5m;浆材配比:水固比为固化剂含量为粘土重量的20^35%,添加剂加量为浆液量的1.5-3%;注浆压力:0.8~lMPa;1.4粘土固化注浆施工方法1.4.1粘土固化注浆工艺流程图2工艺流程图1.4.2注浆孔的钻进工程中可采用XY-100型钻机以金刚石钻头进行,按设计钻至终孔,在钻进过程中须严格按设计要求进行,同时加强信息化管理,注意孔内岩层、断层变化情况以及孔内岩层破碎掉块、涌水、漏水等现象,以能为后续注浆工作提供技术资料。1.4.3注浆前的压水试验采取压水试验主要是为对注浆段位的地水文地质进行详细的了解,查明孔

4、内渗透水通道,并对孔内裂隙、孔隙、含水段有较全面的认识,以便能确定注浆段的吸水率与注浆段长,同时为注浆材料、浆液配比、注浆工艺参数的选择提供可靠依据,以有效地保证注浆质量。按施工要求与注浆前压水试验提供的参数,选择合适的浆液配比,采用二级搅拌站制浆:首先将粘土预水化配制成粘土原浆,然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料,待搅拌均匀后放入二级搅拌池中;在二级搅拌池中加入1添加剂,搅拌均匀后(5~10min)即可灌注使用,制浆工艺流程如下:预水化水玻璃注浆管路图3制浆工艺流程图1.4.5注浆方法1.4.5.1注浆方式、段长及压力选择根据本工程特点,

5、注浆段仅于基坑底以下5m,施工时将止浆栓塞安装在基坑底以上孔径质量较好的位置,采用管口封闭对预处理基岩透水裂隙与断层赋水带进行灌注,注浆段长为5m,具体根据钻孔获取的地层完整程度及压水资料进行合理调整,如下部岩层破碎带破碎严重且漏失量大可将该处理段宜分段进行灌注,段长控制在1.0-1.5m左右。注浆压力按设计压力0.8-lMPa的要求进行,可根据岩层破碎情况适当调整,如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力,并以间歇方式进行。1.4.5.2浆液浓度、配比选择及变换浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变,干灰成分正常情况下粘土与固化剂之比为3:1;对于特殊

6、地段,可作相应调整;添加剂的加量为浆液含水量的1.5-3%,并视浆液注入量的大小进行增减。一般孔段以水灰比3:1起灌,特殊孔段采用2:1浆液起灌。注浆时,2当压力及吸量无明显改变,或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时,则应改浓一级续灌;单位吸浆量大于30L/min,视情况不同,可越级变浓,并相应加大固化剂比重或添加剂的加量;注浆压力不变而吸浆量均匀减少,或吸浆量不变压力长高时不加浓灌注浆液。1.4.5.3注浆结束与封孔注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.6~0.8MPa,且进浆量趋于不变或浆液加浓至1:1左右,并继续灌注一段时间结束

7、注浆;达到设计压力后稳压lOmin即可结束。注浆结束后以浓水泥浆封孔处理。由于地铁站基坑采用地下连续墙作为支护止水措施,另外在基坑开挖过程中将配合降排水等辅助措施,因而对于基坑底板裂隙,其渗透水影响将大大降低,从而大部分裂隙的渗(涌)水将得到控制,少部分可在基坑于挖完后采用化学灌浆予以处理即可。2.1材料选择经分析研究,本工程拟选用中国科学院广州化学研究所获全国科技大会奖的灌浆材料,所用的浆材具有以下优良特性:A、浆液粘度小,其粘度为1.2CP,且在固化胶结前一直保持不变,因此具有良好渗透性,在压力作用下可逆向灌入渗漏通道中,充满通道,并固结堵死渗漏通

8、道,使原渗漏部位不再渗漏。B、堵水材料固结可以准确控制在几十秒〜数分钟范围内,固结是在瞬间发生

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