水泥、化学注浆方案

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1、第一章主斜井概况一、井筒掘进及工程地质情况1、井筒施工情况神宁集团麦垛山煤矿主斜井井筒原设计长度1667.871米，井口标高+1408.00mm，提升方位角57°，坡度20°，基岩段支护方式为锚网喷联合支护。井筒净宽5400mm，净高4500mm，墙高1800mm，掘进断面23.0m2，净断面21.17m2。现井筒已施工斜长1000米，在斜长1266米处有一个强含水层（60M3/h）,施工到含水层做工作面预注浆工作。2、含水层概况根据筹建处《麦垛山井田煤炭勘探地质报告》及《主斜井井筒检查孔地质报告》资料提供，其含水层岩性特征及孔隙率测试结果如下：主斜井施工约1040～11

2、01米处，过直罗组上段细砂岩含水层，岩性为浅灰色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，孔隙率测试结果10.23～26.39％，平均18.26％，预计岩层涌水量约为10m3/h,过该含水层穿越岩层长度约为61米。施工到约1266～1508米处，过直罗组下段粗～细砂岩（夹薄层粉砂岩）含水层，粗砂岩岩性为灰白色，泥质胶结，局部钙质胶结，较坚硬，呈斜状层理，裂隙不发育。孔隙率测试结果9.02％～23.13％，平均16.42％；细砂岩岩性为灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，孔隙率测试结果10.23％～26.39％，平均18.26％，岩层涌水量预计约为60m3/h，过该含水层穿越岩层长

3、度约为242米。（该岩层涌水量较大，为预注浆岩层）施工到约1527～1571米处，过2～6煤中粒砂岩含水层，岩性为灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，岩层涌水量预计约为10m3/h。过该含水层穿越长度约为44米。30施工到约1656.8～1668.6米处，过2～6煤中粒砂岩含水层，岩性为浅灰色～灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，岩层涌水量预计约为10m3/h,过该含水层穿越岩层长度约为16.9米。随着巷道掘进长度的增加，井筒总涌水量也不断增大，参考石槽村过以上含水层时的涌水量，预计井筒总涌水量最大为150m3/h。二、注浆堵水的原因主井筒现已掘进1000m，预计施工

4、至斜长1266～1508米处，过直罗组下段粗～细砂岩（夹薄层粉砂岩）含水层，预计涌水量为60m3/h，穿越长度为242米，井筒在含水层掘进时涌水量大，如果不采取其它措施，没有办法进行井筒正常施工；加上后巷含水层继续涌水，井筒总涌水量较大；由于供电负荷的限制，无法安装大功率的排水设备，只能采用分段接力排水，所占用的排水设备多，排水系统复杂，排水费用昂贵，且排水效果差，常出现水淹迎头致使工作面无法进行正常掘进的现象。针对以上具体情况，结合相邻矿井建井期间的防治水经验，决定对主斜井井筒进行注浆堵水，为井筒掘进创造一个良好的施工条件，实现井筒正常、快速掘进。第二章超前钻探含水层由

5、于主斜井井筒上部揭露的含水层与地质资资料中的位置有较大偏差，因此为实际探测具体确定的含水层位置，依照“有疑必探，先探后掘”的施工原则，在接近含水层时应提前进行超前探水钻孔施工。超前探水钻孔在距离地质资料提供的含水层前50米的位置进行施工。一、探水钻孔的布置在工作面拱基线及中线交点的圆心位置，沿井筒方向布置一个钻孔。30钻孔直径为φ65mm，采用不取芯钻头，钻孔走向57°倾角20°。初步探明含水层的位置及含水量的大小。如果水量比较大，停止钻进并对钻孔进行注浆加固堵水，然后掘进，掘进到距离含水层10米时，进行工作面预注浆工作。如果探钻过程中钻孔不出水或出水量很小时，钻孔争取施

6、工到最大钻进长度，达到60～70米。之后工作面掘进施工。掘进50米后再次进行超前探空施工，预留保护岩柱厚度为10米的。在未探到含水层前，工作面钻孔和掘进施工依次循环。（附：孔布置平、剖面图）二、探水钻孔施工1、钻机的选型及安装采用ZLJ－250钻机打眼，在井筒工作面搭平台。在距井筒工作面2米的地方利用枕木、木板铺设工作台，对工作台地点加强维护，确保安全施工。在工作台铅垂顶板处打2根锚杆，利用锚杆将钻机吊至工作台上。利用井筒内供水管路向钻机供水。2、设备调试A、工作面标定出钻孔位置。B、调整钻机，使主轴内的钻杆与中线平行。C、用半圆仪调整主轴倾角，使之符合钻孔倾角。3、钻孔

7、的施工A、按照钻孔布置图和钻孔角度,固定钻机,要求误差不大于30′。B、空车运转，各部位正常后，给水开钻。C、在打钻中，为防止偏角或打坏钻头，开钻后不要给压太大，压力逐渐递增，遇到不良地层时，要轻压慢转，发现塌孔及时提钻，以防止卡钻事故。D、为防止钻孔突水，必须在钻孔口安装孔口管和防水闸门。孔口管安装：选用3寸钢管做孔口管，长度2.5米，安装时在工作面，30打注两根￠20×2200mm的锚杆，每根用两节Z2370树脂锚固剂固定，之后将孔口管与锚杆连接紧固。E、及时记录钻孔深度，作为判定含水层相关参数的依据。F、当钻孔打至出现涌