试车方案初稿.doc

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1、3.试运转准备及应具备的条件3.1.单机试运转前的准备工作(1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规程等；(2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；(3).试运行所用的记录表格准备齐全；4.5.3.单机试运转应具备的条件1).试运转方案已经批准，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证；3).测量仪表、工具、记录表格齐备；4).与试运转相关的电气、仪表调校合格5).指定专人进行测试，认真做好记录；6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束;7

2、).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；8).构成试运转的系统(包括正式设备管道和临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；9).与试运转有关的水气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求;10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；4.单机试车4.1.循环油系统的试车.试车前需检查循环油系统设备，管道是否都连接好，有无漏、堵现象。.清洗油箱，油站中的油冷器，油过滤器并除去其中杂物。系统内的管道及

3、附件应干净。.机身供油总管进口处安装一块120目的滤网，脱开主轴承和十字头滑道供油，跨接管道，(为了避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面)。.利用油站本身的辅油泵把清洗油打入系统循环。.循环过程中，按5分钟，10分钟，30分钟，1小时，2小时，4小时停泵取下滤网进行清洗或调换..继续打循环，6-8小时，换成200目滤网。继续打循环直到滤网保持干净为止。然后取下滤网，接好内部油管道，继续循环至少2小时,同时进行下列检查：调试试验油系统的联锁仪表，直到动作准确保障可靠。盘车2〜3圈，检查各处油流量情况；排干储油池.擦净并重新注入所需数量的润滑油。7、安姑亲斤的油i寸浒■

4、亓件一8)：从机育及中体f取下翥查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机,直到油明显地流至最后一个十字头销和衬套，十字头滑履，主轴瓦和连杆轴瓦。9).当能从十字头销处观察到油时，关掉泵，安装新的垫片(如有损坏)并重新装上检查盖板。1).消除试车中发现的缺陷。3.1.冷却水系统试验4.冷却水系统试验前必须对•冷却系统的管道逐级进行冲洗，直到检查合格后才能与设备连接。5.压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。6.通水前检查各管线与设备是否已连接好。7.打开冷却水回路，所有的流量控制阀都宜处于全开状态.8.打开本机上水阀门，打开放气阀,将气缸水夹套和热交换器中的气体排出.

5、检查上水压力是否在操作压力范围内。系统有无泄漏现象。各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况，应及时调整。9.气缸及填料函的内部不得有水漏入。10.消除试漏中发现的问题。4.3.电动机的单体试车11.电气检查电机安装调试完毕，具备试车条件。12将电动机转子盘2〜3转(检查电动机内部有无碰击和障碍)13.开循环油润滑系统14.启动电动机15点动立即停车，检查电动机旋转方向是否正确及有无异声。16启动电动机。17连续运转二小时后进行各项检查，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否有异常，并做记录。18.先停电动机电源，过五分钟后，再停循环油泵。6.检查电动

6、机内部各部分连接有无松动，消除在试车•

7、»发现的一切缺陷。4.5.控制系统调试及运行19启动前准备工作20.油泵安装结束，处于正常备用状态。21.盘车电机安装检修结束，开车前应对机组进行盘车。22.润滑油电加热安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。23.机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源己正常投用。24.机组所属仪表和信号(包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等)安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。25.备妥必需的工具和表格，如振动转速表、听棒、扳手、手电筒、消防器材、交接班口志、记录表格等。26.压缩岗位与总控室及有关单位的联络信号，经试验确认

8、指示正常，通讯畅通。27.运行人员对•有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。28油泵运行29.按电气操作规程启动油泵运行。30.连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66-7TC,然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。31.若整个试车过程中，有异常情况出现应立即手动打闸跳车，停车处理，而后重新进行试车。3.试车结束，油循环降温正常后，联上联轴节准备进行负荷试车和开车。3检查及维护4.机组在运行期间，应定时检查各温度、压力、振动和轴位移等参数变化情况，严格控制在指标允许范围之内。5.如果发现任何异常情况，应尽快的找