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时间:2020-03-14
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1、试车方案范文 阿城钢铁公司80T转炉试运行方案编制人张国利审核人王振宏审批人侯秋平编制单位中国三冶集团公司阿钢项目部二O一一年十一月十日80t转炉机械安装工程设备试运转方案编制依据1.施工图纸及设计院的初步设计资料2.《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-963.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985.《炼钢机械设备安装工程施工及验收规范》(合订本)6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-987.同类工程试运转方案1.工程概况1.1转炉系统设备80吨顶底复吹转炉一座,倾动装置是转炉的
2、动力枢纽,含有4台一次减速机,一台二次减速机,配合相应的甘油,稀油润滑系统,水冷系统;1.2散料上料系统包括SL1#胶带机、SL2#胶带机、SL3#胶带机和高位料仓(配套的密封闸门、电动扇形阀、振动给料机等);1.3铁合金系统包括合金料仓、铁合金旋转料斗、振动给料机、电动扇形阀等;1.4氧枪系统包括氧枪横移装置、氧枪升降装置、氧枪锁紧装置等;1.5热焖渣泵站、一次除尘泵站、汽化冷却的各类水泵。 2.设备试运转2.0试运转一般规定2.0.1设备试运转应具备下列条件2.0.1.1设备及其附属装备经检验合格,并有完整的检查纪录;2.0.1.
3、2能源及工作介质应符合设计要求;2.0.1.3危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施;2.0.1.4设备及周围环境应清洁;2.0.1.5具备必要的照明和通讯设施;2.0.2无负荷试运转规程(单体和联动)由设备安装单位负责编制,负荷试运转规程由生产单位负责编制。 2.0.3试运转应按下列四个步骤进行2.0.3.1安装后的调试;2.0.3.2单体试运转;2.0.3.3无负荷联动试运转;2.0.3.4负荷联动试运转。 2.0.4每台设备在安装完毕后,安装单位应进行调试,以检验设备安装的正确性,确认安装符合设备技术文件的规定后,方可进行
4、单体试运转。 2.0.5单体试运转应遵守下列顺序的规定2.0.5.1先手动,后电动;2.0.5.2先点动,后连续;2.0.5.3先低速,后中速、高速。 2.0.6冶金机械设备的试运转时间或次数,应按下列规定执行a.单体试运转连续运转的设备连续运转2~4小时,往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5~10次;b.无负荷联动试运转按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时;c.负荷联动试运转按生产工艺流程进行模拟生产,确认正常后投料运转,运转24~48
5、小时,或冶炼(处理)3~5炉(桶、罐)产品。 2.0.7设备试运转的检查内容及要求,一般按下列规定执行a液压、气动和润滑系统试运转应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》b.冷却或加热系统各系统应流畅,不得有泄漏现象;各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定;阀门、回转接头、疏水器等密封应良好,动作应正确、灵活可靠。 C.轴承温度滑动轴承正常运转时,轴承温升不得超过35℃,且最高温度不等超过70℃;滚动轴承正常运转时,轴承温升不得超过40℃,且最高温度不等超过80℃;d.传动机构皮
6、带不得啃边、打滑;链条和链轮运转应平稳,不等有啃卡和异常噪音;齿轮运转时,不得有异常噪音和振动;离合器的动作应灵活、可靠;平衡部件的配重应准确;各紧固件、连接件不得有松动现象。 e.安全防护及调节、制动装置调速器、调压器、调力矩(力)装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验;制动器、限位装置在制动、限位时,动作应准确、灵敏、平稳、可靠。 2.1设备试运转前应具备下列条件2.1.1设备及其附属装置,管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。 其中设备的精平和几何精度经检验合
7、格;润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验,并应符合试运转的要求;2.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求;2.1.3参加试运转的人员。 应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作;2.1.4设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 2.2设备试运转应包括下列内容和步骤2.2.润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验;2.2.1.1润滑系统调试应符合下列要求2.2.1.1.1系统清洗后,其
8、清洁度经检查应符合规定;2.2.1.1.2按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定;2.2.1.1.3甘油集中润滑装置各部位的运动应均匀
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