橡胶发泡常见问题.doc

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1、橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法　　常见问题一：发泡孔不足　　发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：　　可能的原因建议解决办法（1）发泡剂质量问题（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格（2）胶料可塑度过低（2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解（3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。

2、一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解（4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；（5）胶料硫化速度过快（5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；（6）调整机台压力。　　常见问题二：填充模不足　　可能的原因建议解决办法（1）用胶量不足（1）逐条称量，保证胶料重量；（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力（2）提高胶料的流动性；（3）模腔构

3、造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷（3）修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶同上常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小）　　发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。　　可能的原因建议解决办法（1）发泡剂结团或粒子过粗（1）检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼（或薄通）使之分散均匀（2）混炼不均匀同上（3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质（3）配合剂水分过高应干燥后使用，除

4、去胶料中的空气或杂质，使之充分硫化（4）硫化不足，出模后继续发孔（4）调整硫化工艺条件，增加硫化剂用量常见问题四：过硫化或欠硫化　　（1）过硫化　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。　　（2）欠硫化　　硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。　　注：发泡制品控制质量指标　　（1）表观密度，越小越好；　　（2）机械强度一般为0.5

5、-1.6Mpa；　　（3）静压缩永久变形；　　（4）硬度；　　（5）冲击弹性；　　（6）连续动疲劳；　　（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；　　（8）低温试验。