汽机调试报告.doc

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1、神马尼龙化工公司热电厂汽轮发电机组大修后启动调试报告一、我公司的CC12-3.5/1.6-0.5-Ⅱ型抽凝机组主要技术参数1、额定主蒸汽压力3.43MPa2、额定主蒸汽稳定435℃3、排汽压力0.0049MPa4、转速3000rpm5、冷却水温度：正常20℃，最高33℃6、汽轮机临界转速1680rpm7、转速变动率5%8、同步器工作范围-4——+7%（2880——3210rpm）9、危急保安器动作转速3345±15rpm10、迟缓率<0.5%二、暖机前的准备工作1、油系统循环结束，交/直流油泵投入备用2、真空系统

2、灌水试验，漏点均已处理3、一次暖管完成（由于4#炉并汽阀打不开，改用2#炉并汽阀）4、热井水位正常，凝结水系统打循环（1#凝结水泵在试车期间，由于电机温度高进行了更换）5、射水泵工作正常。（单投射水泵真空：-0.0469MPa，好于大修之前的-0.0157MPa）6、循环水投入（进口开度90%，出口全开，进口压力正常），凝汽器运行正常。（投入循环水后真空最高抽至-0.0532MPa）三、静态试验7月23日做静态试验1、凝结水泵、射水泵联动试验合格2、三台油泵单式动作正常，低油压试验合格3、手拍危急保安器试验、磁力

3、断路油门试验合格，自动主汽门、高中低压油动机动作正常4、超速限制电磁阀动作试验合格，高中低压油动机动作正常5、联系仪表、电气做轴向位移、电超速、轴承回油温度、真空联锁试验、发电机故障联锁试验、同步器联锁试验，磁力断路油门均动作正常四、汽轮机启动7月24日汽轮机冲转1、电动主汽阀前压力3.28MPa，温度425℃，稍开电动主汽阀旁路，进行二次暖管2、投入轴封供汽，真空最高抽至-0.0885MPa3、冲转后越临界最大振动0.033mm4、冲转至2750rpm时，危急遮断器突然动作。降速复位后，重新冲转至2750rpm

4、左右，危急遮断器再次动作，怀疑测速表指示非真实转速。用手持式测速仪测量转速，发现转速表转速比实测转速低500rpm左右。于是，联系仪表，要求更换测速探头。5、7月25日，仪表已更换完测速探头，汽机正常冲转，冲转过程中，经过多次测量比对，实测转速与测速表显示转速一致。6、冲转至3000rpm后，做手拍危急保安器试验合格7、做自动主汽阀、调试汽阀严密性试验单式调速汽阀，两分钟内下降800rpm左右。见下表：时间/min012转速/rpm299824792193自动主汽阀两分钟内下降800rpm左右。见下表：时间/S0

5、306090120转速/rpm30082770256523702207自动主汽阀及调试汽阀严密性均符合厂家规定两分钟内下降500以上之要求。1、注油试验先将汽机转速降至2900rpm，打开注油阀，开大同步器，转速升至2934rpm危急保安器动作，符合技术要求。2、冲转至3000rpm以上，记录一次脉冲油压、二次1#——3#脉冲油压、油动机行程，列表如下：转速/rpm一次脉冲油压/Mpa二次1#脉冲油压/Mpa二次2#脉冲油压/Mpa二次3#脉冲油压/Mpa油动机行程/mm30001.060.40.80.85203

6、0501.090.410.790.852131001.120.410.780.862131501.160.420.790.862232001.20.420.780.862232501.210.430.810.892332881.220.470.920.99253、做超速试验超速试验第一次动作转速3288rpm，第二次动作转速3278rpm。考虑到汽机油压超速联锁设计动作值为1.2MPa，根据实际试验数据，该油压对应的转速为3210rpm左右，本次实测值为3209rpm，低于设计值3420rpm，在超速时该联锁将早

7、于危急保安器动作，有利于提高汽轮机的安全系数。所以，危急遮断器动作转速不再调整。11、确定同步器的工作范围通过调整错油门上部弹簧，确定同步器的工作下限为2877rpm，符合厂家技术要求。在做超速试验过程中，同步器加至最大，对应转速为3209rpm，符合厂家技术要求，本次调试不再调整。12、迟缓率汽机冲转至3000rpm后，最大摆动11rpm，迟缓率=摆动值/额定转速=11/3000=0.36%<0.5%符合汽轮机迟缓率的规定值五、7月25日，16:06发电机并网成功。