1、沥青混凝土铺装 沥青混凝土铺装前保证桥面平整、干燥、整洁。 1、沥青混合料运输 混合料采用自卸汽车运输，在运输过程中，做好以下几点： ① 为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。 ② 运输车装料前将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液（柴油：水<1：3），防止混合料粘连。 ③ 拌和机向运料车卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少离析现象。 ④ 倒车卸料时，避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中挂空档靠摊铺机推动前进
2、。 ⑤运输车在返回途中，料斗落下，以免发生事故和余料漏污染路面。 ⑥料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。 2、 沥青混合料摊铺 非机动车道施工段采用人工摊铺，小型光轮压路机碾压。机动车道施工段采用12米宽摊铺机摊铺。 ① 为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装臵。 ② 每天开始摊铺前，熨平板预热，预热温度不低于70℃。 ③ 机械摊铺过程中，不用人工反复修整。在横断面不符合要求或摊
3、铺带边缘局部缺料、构造物接头部位缺料时，用人工局部找补、更换混合料或人工4 、摊铺。 人工修整在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，立即停止摊铺。人工修整时，不站在热混合料上操作。 ④ 摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不踩踏。 ⑤ 摊铺遇雨时，立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。 3、沥青混合料的压实及成型 ① 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，采
4、用双钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。 ② 碾压分段进行，分段长度控制在30～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。 ③ 初压采用1台双钢轮压路机在混合料摊铺后紧跟进行稳压，静压1～2遍，压路机碾压速度2～3km/h。 ④ 复压采用1台重型轮胎压路机碾压，碾压速度3～5km/h。 ⑤ 终压采用1台双钢轮压路机静压至少2遍，碾压速度3～6km/h。 ⑥ 施工过程中不对路缘石及硬化土路肩造成污染，轮胎压路机碾压时需距路缘石边缘5㎝左右。 5、接缝处理 ①
5、 纵向接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝错开15㎝以上。 ② 横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3m直尺呈悬臂状，以摊铺层5 、与直尺脱离接触处定出接缝位臵，用切缝机切齐铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。 ③ 接缝处碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求。 ④ 上下
