液态金属的流动性与充型能力有何异同.doc

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1、1.液态金属的流动性与充型能力有何异同？如何提高液态金属充型能力？（1）液态金属的流动性指液态金属本身的流动能力，与金属成分，温度杂质含量及物理性质有关。充型能力是指液态金属充满型腔而获得的结构完整轮廓清晰的能力，与液态金属自身性能和金属种类及铸型等有关。2）液态金属的浇动性是通过浇注流动的方法衡量的，以式样的长度或某处的厚薄程度表示其流动性；而充型能力的影响影响因素很多，故用流动性表示其充型能力，因此液态金属的流动性可以认为是确定条件下的充型能力。提高充型能力：1）正确选择合金成分。2）合理浇注条件。3）铸件结构适当。2.什么是流变铸造？其工艺特

2、点。在固液两相区进行，强烈搅拌，使普通铸造易形成树枝晶被打碎而保留分散的颗粒状，当固相率为50%-70%时仍具有一定的流动性，使得可以在固液两相区温度进行的铸造工艺。特点：1）可以在固液两相区温度进行铸造。2）由于固相存在，凝固收缩小，气孔少缩孔缩松大幅度度减少且组织细密3）结晶潜热的释放，对模具冲击性能减小，模具寿命提高。3.灰口铸铁成型时为什么不设置冒口？灰口铸铁在凝固过程中初生A形成骨架，间隙内部的A与石墨相按共生生长方式生长，石墨相横向生长少，纵向生长多，膨胀力主要作用在液相上，使得液态收缩量加上凝固收缩量小于固态收缩量，使缩孔缩松产生空间

3、减小，即自补缩现象，故不用设置冒口。4.铸件模数以及其意义。铸件体积V与铸件散热面积S的比即R=V/S使凝固时间计算更加简便即T=R2/K2。引入模数的意义：1)计算更加简便2）是对平方根定律的补充，考虑到了铸件形状这个主要影响因素，使计算更接近实际。5.分析说明纯金属的热过冷仅取决于凝固时熔体中的实际温度分布。纯金属的平衡凝固温度为T0，S-L界面温度T*=T0—△TK,以S-L界面为原点建立坐标系，界面前方L相的温度梯度GL=dt/dx，L相x距离处的温度T（x）=T*+GLX,所以x处的过冷度△T（x）=△Tk—GLX，由于△Tk很小，可以略

4、去，所以△T（x）=-GLx，要获得过冷，即GL<0，负的温度梯度，所以纯金属的热过冷仅取决于凝固时熔体的实际温度分布。6.逐层凝固：△Tc/δT<<1凝固区宽度很小或为0，凝固时，由表及里逐层凝固，通常是窄结晶温度温度范围合金，纯金属以及共晶合金。