某特大桥墩身混凝土施工细则

某特大桥墩身混凝土施工细则

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时间:2017-12-29

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1、某大桥墩身混凝土施工细则一.混凝土施工按成套模板拼装图的模板编号进行拼装,模板在拼装过程中,依据模板设计连接孔位螺栓全部上齐,并拧紧,严禁个别有缺失不上,必须按照提供的螺栓进行连接;按拼装图布置拉杆,每根背槽中间设置一根拉杆,两侧各两根,即每根背槽上设有5根拉杆,拉杆有弯曲的、缺牙、磨损、滑丝等问题时需及时更换,不允许采用,垫片使用配套垫片;墩身混凝土采用分层对称浇筑,浇筑时集中拌和,混凝土罐车运输,泵送入模.入模时利用汽车泵送软管直接伸入墩身下部,防止混凝土飞溅污染上面模板。每层厚度控制在40cm~60cm,布料管间距以混凝土

2、能自然流动到作业面相对平坦为准,依据试验确定,布料应保证混凝土表面高差相差不大。整个浇筑面全部布料完成后,进行振捣,振捣采用插入式振动棒。振动棒移动的间距不超过其作用半径的1.5倍(30~40cm),并与侧模保持10cm的距离,避免接触模板和对拉螺栓。振捣时棒头插入下层混凝土不少于10cm,使上下混凝土面形成重塑。控制振捣器插入混凝土或拔出时的速度,以免产生空洞。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志为混凝土停止下沉,不再有气泡冒出,表面呈平坦泛浆。混凝土浇注速度控制在1m/h,11#、12#和13#墩柱模板

3、浇注速度控制在0.8m/h;且应保证混凝土的连续浇注。在浇筑混凝土高度达到2m时,底部要开始初凝,初凝后方可进行下一步浇筑;振捣工固定岗位,熟练操作,责任到人。技术人员和试验人员进行时事监控,控制混凝土质量和规范化操作,及时解决现场问题。二.混凝土拆模及养生墩身混凝土浇筑结束后,收面找坡,用土工布覆盖并洒水养护。混凝土达到拆模强度后,应及时拆除模板,拆模时应特别注意成品保护,防止划伤。在墩身拆模后,在混凝土尚未变白时及时对拉筋眼和表面缺陷进行成品再塑造,保证良好的外观质量。加工合格后用土工布和干净的塑料薄膜缠绕墩身,并注意防止墩

4、身混凝土面被污染,保证混凝土表面潮湿、干净、平整,防止产生收缩裂缝。一般外部养护应根据空气的湿度、温度进行洒水养护,保持混凝土表面经常处于湿润状态,但应注意不能对混凝土表面形成冲刷。洒水养护时间一般为7天,并派专人负责。 三.混凝土常见质量通病及处理措施在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病,影响结构的质量,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,至关重要。结合工作实际,对混凝土工程质量通病的处理措施如下:   1、蜂窝的防治措施  (1)混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝

5、应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。  (2)小蜂窝洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。  2、麻面的防治措施  (1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。  (2)

6、在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。  3、孔洞的防治措施  (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。  (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。  4、露筋的防治措施  (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土

7、配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。  (2)表面露筋刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。  5、缺棱掉角的防治措施  (1)混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有足够强度;拆模时

8、注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。  (2)将缺棱掉角处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。

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