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时间:2020-09-04
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1、1.拟用t10制造形状简单的车刀,工艺路线为:锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工(1)试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用;(2)指出最终热处理后的显微组织及大致硬度;(3)制定最终热处理工艺规定(温度、冷却介质)答:(1)工艺路线为:锻造—退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。退火处理可细化组织,调整硬度,改善切削加工性;淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。(2)终热处理后的显微组织为回火马氏体,大致的硬度60hrc。(3)t10车刀的淬火温度为780℃左右,冷却介质为水;回火温度为150℃~
2、250℃。2.选择下列零件的热处理方法,并编写简明的工艺路线(各零件均选用锻造毛坯,并且钢材具有足够的淬透性):(1)某机床变速箱齿轮(模数m=4),要求齿面耐磨,心部强度和韧性要求不高,材料选用45钢;(2)某机床主轴,要求有良好的综合机械性能,轴径部分要求耐磨(hrc50-55),材料选用45钢;(3)镗床镗杆,在重载荷下工作,精度要求极高,并在滑动轴承中运转,要求镗杆表面有极高的硬度,心部有较高的综合机械性能,材料选用38CrMoala。答:(1)下料→锻造→正火→粗加工→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品(
3、2)下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品(3)下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→氮化→研磨→成品3.某型号柴油机的凸轮轴,要求凸轮表面有高的硬度(hrc>50),而心部具有良好的韧性(ak>40j),原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火,现因工厂库存的45钢已用完,只剩15钢,拟用15钢代替。试说明:(1)原45钢各热处理工序的作用;(2)改用15钢后,应按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?(3)改用15钢后,为达到所要求的性能,在心部强度足够的前提
4、下采用何种热处理工艺?答:(1)正火处理可细化组织,调整硬度,改善切削加工性;调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度;局部表面淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。(2)不能。改用15钢后按原热处理工序会造成心部较软,表面硬,会造成表面脱落。(3)渗碳。
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