手稿加工工艺主要包括机加工和热处理工艺.doc

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1、加工工艺主要包括机加工和热处理工艺。机加工是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。热处理是指采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能工艺。工艺路线：下料→正火→球化退火→粗车及粗磨外圆→中频淬火→热矫直→中温回火→冰冷处理→中温回火→磨外圆及粗磨螺纹→低温时效→精磨→低温时效。一、下料：9Mn2V钢是一种合金工具钢,用其制造丝杠进行表面淬火时,其原材料的碳化物网及显微组织对淬火质量影响较大。通常要求其碳化物网的级别不大于3级，显微组织为珠光体2～4级。所以下料前要进行金相检查，合格后可下料。二、正火（920~950℃，保温5小时）9Mn2V钢由于硬度较高

2、，不能直接进行机加工，需进行正火，以消除网状碳化物。三、球化退火（760~700℃，3-4小时）使片状珠光体变为球状珠光体，以利于切削加工。四、粗车及粗磨外圆粗车时，车刀刀尖需安装得高于工件中心一定距离（视工件大小而定）。这样，工件前角γ增大，可减小切削力，并使刀具前面磨损减小，便于切削。同时，工作后角α相应减小，使车刀后面与工件有微小的面接触，提高切削过程中的平稳性，利于防止切削过程中的低频振动。丝杆上的外圆加工和一般精密主轴加工基本相同，所不同的是由于丝杆是细长轴，所有外圆的不圆度、圆锥度和径向跳动要求又很高，因此在淬火前的放磨余量较大，一般要在直径上放1mm左右，螺纹部分则需放2-3

3、mm，以防止热处理弯曲后磨不出。粗磨作用：去除余量，为后续的精加工最准备备注：粗磨时每次切探不大于0.2mm，工件的转速。2-6r/min；也可采用深切法(即每次切深为1-2mm)，工件的转速则为1r/min左右。粗磨后的螺纹精度要求达7-8级。螺纹牙面放余量为0.25-0.3mm。四、中频淬火丝杆的中频淬火，即淬硬处理工序。不仅可以提高零件的硬度，而且对强度、磨削性能、尺寸稳定性、耐磨性、脆性和裂纹都有不同程度的影响，因此它是热处理工艺中的主要工序。中频淬硬处理：首先打表校正，磁性探伤查裂纹，去磁；经550℃预热1h，垂直吊挂；在790～800℃加热并保温40min；在150～180℃的

4、硝盐浴中分级淬冷5～10min，擦洗清理，垂直吊挂，空冷，检查变形与弯曲，若在0.75mm以上，则在压力机上轻轻热校直，经如此反复测量与校直，直至合格。滚珠丝杠淬火后往往弯曲变形超差，如果淬火时增加托架与支架，可进一步减少弯曲变形，并采用热校直，由于采用中频表面感应加热工艺，零件中心是软的，能校直，只有弯曲变形不超标，就能转入下道工序。五、热矫直     材料加工过程中经常会产生种种形状缺陷，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。热矫直不至产生内应力。七、中温回火（1）降低脆性，减小或消除内应力，防止工件变形和开裂。（2）稳定组织。淬火后马氏体和残余奥氏

5、体都是不稳定的组织，在回火过程中会转变成较稳定的组织和性能，从而避免工件在使用时发生组织转变导致性能、尺寸和形状变化，散失精度。（3）获得所需性能。调整淬火狗钢件的组织，获得所需的力学性能。八、冷处理作用：1.提升工件的硬度及强度2.保证工件的尺寸精度3.提高工件的耐磨性4.提高工件的冲击韧性5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度6.提高工件的耐腐蚀性能九、中温回火(加热到280-300℃，保温5小时)使深冷时析出的超微合金渗碳体呈颗粒状均匀析出，使丝杆具有良好耐磨性及韧性。十、磨外圆及粗磨螺纹作用：粗磨就是去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。能提高磨削效率

6、，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑作用，对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用。螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。螺纹磨削按砂轮截面外形不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5-6级，表面粗糙度为R1.25-0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杆、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切进磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切进磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切进工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率

7、较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切进磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。备注：粗磨时每次切探不大于0.2mm，工件的转速。2-6r/min；也可采用深切法(即每次切深为1-2mm)，工件的转速则为1r/min左右。十一、低温时效方法：把工件重新加热到140～160℃，保持5～20小时。作用：对在低温或动载荷条件下的精密丝杆件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸。根据9Mn2V钢材质的精密丝杆