机加工工艺培训

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1、4GB1机加工工艺培训生产技术部机加工工艺室2009.5.22目录目录1.位置尺寸综合检具使用及保养2.夹具校验方法3.工艺纪律检查4.控制计划5.关键工序管理测量设备管理目的加强分公司测量设备管理使其处于受控状态保证产品过程控制发动机分公司测量设备管理办法.doc位置尺寸综合检具使用及保养测量设备管理流程位置尺寸综合检具使用及保养测量原理位置度检具检测方式分为插杆式和带表扫描规式：插杆式位置度检具设计标准参照位置量规GB8069-87；GB8069-87标准适用于按GB1182∽84-80《形状和位置公

2、差》、GB4249-84《公差原则》所规定的被测要素遵守相关原则（最大实体原则、包容原则）的平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度和位置度的量规；最大实体原则是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。带表扫描规式遵循公差独立原则。位置尺寸综合检具使用及保养测量原理局部实际尺寸和作用尺寸局部实际尺寸:在实际要素的任意截面上,两测点之间的距离作用尺寸：在结合面的全长上与实际孔内接（或与实际轴外接）的最大（或最小）的理想轴（或者理想孔）的尺寸。位置尺寸综合检具使用及保养测量原理最大实体尺

3、寸：实际要素在最大实体状态时的尺寸对孔、槽等内表面最大实体尺寸=最小极限尺寸对轴等外表面最大实体尺寸=最大极限尺寸最小实体尺寸：实际要素在最小实体状态时的尺寸对孔、槽等内表面最小实体尺寸=最大极限尺寸对轴等外表面最小实体尺寸=最小极限尺寸位置尺寸综合检具使用及保养测量原理实效尺寸：在最大实体尺寸和其加注M的那项形位公差范围内实际要素的综合极限状态。位置尺寸综合检具使用及保养测量原理最大实体原则：当被测要素偏离最大实体状态或基准要素偏离最大实体时，形状、定向或定位公差获得补偿值的一种公差原则。作用：保证装配

4、的互换性内容：1.图样上给出的公差是在被测要素处于最大实体或基准要素处于最大实体状态时给定的；2.被测要素处于最大实体时，装配间隙最小，当被测要素处于最小实体时间隙最大，允许的形位公差增大，获得的补偿最大；标注：加符号M位置尺寸综合检具使用及保养测量原理最大实体原则位置尺寸综合检具使用及保养在基准B孔处于最大实体φD2时，且上端孔也处于最大实体Φd1时，同轴度不大于φt。如果两个孔都是最小实体（直径最大）时，同轴度不大于φ（t+β1+β2）测量原理包容原则：要求被测要素处处都不得超越最大实体边界的一种公差

5、原则。被测要素的实际状态必须遵守最大实体边界,即被测实际要素处于最大实体状态时,必须具有理想形状,或不仅有理想形状,而且还应处于正确位置或正确方向上。被测实际要素偏离最大实体状态时，才允许有形位误差，且等于偏离值。当被测实际要素处于最小实体状态时，允许的形位误差最大。位置尺寸综合检具使用及保养测量原理包容原则单一要素标注：加符号E关联要素标注：加符号0M位置尺寸综合检具使用及保养测量原理独立原则：指图样上给定形位公差与尺寸公差无关，实际要素必须满足的公差原则。图纸上没有特殊说明的公差控制全部遵循独立原则。

6、位置尺寸综合检具使用及保养位置尺寸检具使用注意事项检具属于精密量仪类，严禁操作人员擅自拆卸各检具零部件（包括松动各连接螺钉、定位销）；禁止冲、撞击检具各部件；插杆（芯棒）类零件禁止摔碰；在综合检具装卸被测缸体时，请缓慢降下工件至检具定位元件上，严禁猛烈冲击检具（直线导轨副），以免造成检具精度丧失；保证各工作面无划伤、划痕、锈蚀等硬性损伤；检具使用前应清洁各工作面与对表基准面，保证定位和检测的准确性；检具使用完毕当日当班应清洁各工作面、并上油保养；其余未注事项请参照通用量具、量仪使用要求。位置尺寸综合检具使

7、用及保养位置尺寸检具使用注意事项位置尺寸综合检具使用及保养使用要求1.使用检具前请仔细阅读检具装配图，熟悉被检项目、检测方式、定位原理、装夹方式等基本情况；2.检具主体与附件使用由颜色标识和文字标识来识别检测方式与检测部位；3.各检具检测板及附件使用后应立即归位至附件架上规定位置，不合理放置会造成检测板及附件变形精度丧失；位置尺寸综合检具使用及保养综合检具类综合检具工作位由装夹位和检测位两部分构成。被检缸体在检测位完成吊装与预定位，松开限位把手，将缸体缓慢推入检具龙门内，升起定位销完成检具定位；综合检具具

8、有限位保护装置，在活动定位部件处于缸体吊装位置时，严禁强制压下定位销手柄，可能会造成直线导轨损坏；推出活动定位部件时应首先压下定位销手柄，否则会损伤定位销，位置尺寸综合检具使用及保养扫描规类有对表基准类在检具附件架上扫描规表置零，可检测被测要素的形状尺寸偏差和位置尺寸偏差；无对表基准类该类扫描规可检测出孔位（或平面）两个方向位置坐标偏差；例如：将扫描规放入检测部位孔内，在+X方向扫描并找出最高（低）点，表置零，旋转扫描规1