机加工工艺培训课件

《机加工工艺培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机加工工艺理论知识培训课件2021/8/10挖掘机事业部2目录♦一、工件的定位和夹紧♦二、定位原理♦三、工件的夹紧方式♦四、基准的相关知识♦五、内孔表面的加工2021/8/10挖掘机事业部3一、工件的定位和夹紧1、定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。2021/8/10挖掘机事业部42、夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。3、装夹：在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。

2、安装:指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。2021/8/10挖掘机事业部5装夹有三种主要的方法：1)．直接找正装夹2)．划线找正装夹3)．夹具装夹2021/8/10挖掘机事业部6工件的定位过程可以由操作工人直接在机床上用百分表、划针或用目测等方法，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正装夹。直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高，适合于单件小批量生产或在精度要求特别高的生产中使用。1）直接找正装夹2021/8/10挖掘

3、机事业部72021/8/10挖掘机事业部8图3直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正2021/8/10挖掘机事业部9当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置线，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。划线装夹不需要其它专门设备，通用性好。但生产效率低，精度不高(一般划线找正的对线精度为0.1mm左右），适用于单件，中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序。2）划线找正装夹2021/8/10挖掘机事业部10图5划线找正法示例2021/8/10挖掘机事业部11■机床夹具：在机

4、床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。为保证加工精度要求和提高生产率，通常多采用夹具装夹，用夹具装夹工件，不再需要划线找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。3）夹具装夹2021/8/10挖掘机事业部12图6用专用夹具装夹工件支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套2021/8/10挖掘机事业部13※.使用夹具装夹工件的优点：1）易于保证加工精度；2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间；3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。2021/8/10挖掘机事业部14二、定位原理1）六点定位原理2）常见定位方式及定

5、位元件3）常见定位分析4）典型定位元件的定位分析2021/8/10挖掘机事业部151）.六点定位原理一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度(不定度)，实现完全定位，称为六点定位原理。2021/8/10挖掘机事业部16图2-1空间物体的六个自由度2021/8/10挖掘机事业部17图2-2六点定位简图2021/8/10挖掘机事业部182).常见定位方式及定位元件①工件以平面定位（主要支承）定位元件：支承钉支承板可调支承自位支承辅助支承2021/8/10挖掘机事业部19图2-3支承钉和支承板

6、2021/8/10挖掘机事业部20图2-4可调支承2021/8/10挖掘机事业部21自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。2021/8/10挖掘机事业部22图2-5自位支承2021/8/10挖掘机事业部23图2-6辅助支承2021/8/10挖掘机事业部24②工件以圆孔定位定位元件有：定位销定位心轴定心夹紧装置圆柱销圆锥销长定位销短定位销小锥度心轴圆柱心轴过盈配合心轴间隙配合心轴2021/8/10挖掘机事业部25图2-7工件以圆柱孔定位的定位套常

7、见的圆柱销结构：2021/8/10挖掘机事业部26常见的圆锥销结构：图2-8锥销定位2021/8/10挖掘机事业部27小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥度一般取K=1/5000~1/10002021/8/10挖掘机事业部28过盈配合心轴间隙配合心轴图2-10圆柱心轴2021/8/10挖掘机事业部29③工件以外圆表面定位V形块半圆环定位套支承定位2021/8/10挖掘机事业部30V形块图2-11Ｖ型块2021/8/10挖掘机事业部31定位套图2-12工件以圆孔定位的定位套2021/8/10挖掘机事业部32④工

8、件以组合表面定位图2-13工件以组合表面定位2021/8/10挖掘机事业部333)常见定位分析工件定位一般有下述四种情况：完全定位部分定位欠定位重复定位在工件定位分