齿轮加工工艺路线.doc

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1、齿轮加工工艺路线序号工序名称技术内容1下料2毛坯制造锻造：（1）自由锻造：用于品种多，单件小批量生产（2）模锻：主要用于大批量生产铸造：用于铸铁齿轮毛坯生产3齿坯加工轴类齿坯加工：（1）铣两端面（2）打两中心孔（3）精车轴颈、外圆、圆锥和端面（4）磨工艺轴颈和定位端面盘类齿轮加工：（1）车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成（2）车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成（3）拉内孔，车端面和外圆工艺4加工花键、键槽、螺纹等根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法，如拉、

2、插、车、磨等。5齿形粗加工和半精加工根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。圆柱齿轮：成形铣削、滚齿、插齿等；直齿圆锥齿轮：成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等曲线齿锥齿轮：精锻，专用粗切机铣齿等6齿形精加工（热处理前）圆柱齿轮：滚、插、剃、挤直齿圆锥齿轮：刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿曲线齿锥齿轮：铣齿7齿端倒角去毛刺换档齿轮：齿端按一定要求修整成一定形状一般齿轮：去掉齿两边锐边、毛刺8齿轮几何精度检验不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否则为中间检验9热处理根据材料不同，要求不同而异，常用：调质、渗碳

3、淬火、高频淬火10安装基准面的精加工轴类齿轮：精磨各安装轴颈和定位端面，修整中心孔盘类齿轮：精磨内孔及定位端面本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准11齿形加工（热处理后）根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法磨齿：用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低王行齿：用于降低表面粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量生产研齿：用于曲线齿锥齿轮，可降低表面粗糙度，降低噪声及改善接触区12强力喷丸提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度13磷化处理为减小齿面间的摩擦，齿面最好进行磷化处理作用：降低摩擦系数；在高

4、载荷下防止擦面胶合14清理齿面去除齿面的毛刺、污物15成品齿轮的配对检验或最终检验圆柱齿轮：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声圆锥齿轮：在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用16防锈和包装入库