焊缝缺陷的原因和处理方法.doc

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1、焊缝缺陷的原因和处理方法分类包含主要原因处理方法裂纹热裂纹母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊冷裂纹焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，焊前未预热、焊后冷却快等孔穴气孔焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊弧坑缩孔焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充金属等在弧坑处补焊固体杂质夹渣焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太小、阻焊熔渣上浮、多

2、层焊时熔渣未清除干净等铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补夹钨氩弧焊时钨极与熔池金属接触挖去夹钨处缺陷金属，重新补焊未熔合焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。铲除未熔合处的焊缝金属好补焊；未焊透对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。形状缺陷咬边焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行补焊。焊瘤焊接工艺参数

3、选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。下塌、根部收缩、错边其它电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等