漆膜缺陷的原因和处理

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1、漆膜缺陷的原因和处理1.涂料使用注意事项选用品质良好的油漆产品。耐久性、储存稳定性、配套固化剂和稀释剂油漆保存时盖子要完全密闭蒸发干燥、水分和杂质混入。要在阴凉场所（20℃以下）存放。避免阳光直射已经稀释过的油漆不能再倒回罐里3原因对策处置■油漆的表面蒙皮了。■空气干燥型的油漆居多，油漆的表面被空气中的氧气硬化，变成了漆膜。●罐盖的密闭不良。●高温、长期存放。●罐中油漆的量减少，空间变大了的情况。（空气干燥型）●油漆保存时盖子要完全密闭，要在阴凉场所（20℃以下）存放。●蒙皮的厚的废弃；薄的将膜的部分

2、去掉，使用前要充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题1.漆面蒙皮4原因对策处置■带颜料的油漆在保管中上部层变成了清漆，即发生了分离。●高温、存放时间过长。●油漆粘度低。●异种油漆的混入。●避免高温，存放时间过长，需要长期保管的油漆应该将罐反转放置。●已被稀释剂稀释了的油漆不要倒回原来的罐里。●使用前充分搅拌。2.喷涂前（油漆保管中）产生的问题2.清漆分离（清漆上浮）2.涂装作业时产生的问题环境洁净程度、温度、湿度、风速设备、工具喷枪口径喷枪气压空压机情况油漆和辅料固化剂：种类和温度稀释剂：温度调

3、配比例：粘度添加剂用量喷涂方法干喷、湿喷闪干时间干燥烘烤温度烘烤时间1.可能产生问题的原因6■漆膜内部或者是表面有异物附着,成突起状。(涂装中的气压卷入,喷涂之后的附着.)涂装异物2.涂装作业时产生的问题2.麻点7处置●喷涂中要注意防尘，如有必要可在油漆未干时用前端尖凸的竹签将其除去。●表面上的杂质可以用抛光剂研磨除去。●注意不要对从漆膜内部产生的大的杂质、气孔（气泡）进行强制干燥，在那部分干燥后，使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P1500⇒P3000）的顺序对凸出部位进行研磨、用抛光剂进行精修完工。

4、●注意不要对从漆膜内部产生出来的「带颜色的大而显眼的东西，气孔（气泡）进行强制干燥，在那部分干燥后使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或者以上的细砂纸牌号按顺序）对凸出部位进行研磨后，再喷涂。对策●喷涂作业场要清洁，墙壁地板等用水浇湿使灰尘不飞扬。●注意要采用清洁的空气换气。●被涂物及其周围的粉尘、污垢等要完全除去。●使用过双组分油漆的喷枪在使用后，要立即洗干浄。●油漆在使用前，必须充分地搅拌。●稀释剂要使用指定的那种。●油漆倒入喷漆杯前，必须过滤。2.涂装作业时产生的问题2.麻点8原因■漆膜薄厚

5、不均匀，从部分极厚的地方流下来。■因为干燥得太慢，不能停止流动形成了流痕（垂痕）。环境方面●低温下的喷涂。●干燥迟缓，或风速较低。设备･机器・用具方面●喷枪口径过大。●喷枪的清洗不充分。油漆、材料方面●稀释剂的蒸发迟缓。●粘度低（过度稀释）2.涂装作业时产生的问题3.流泪9原因作业方面●温度低使干燥迟缓。（被涂物的温度也低。）●一次喷涂漆膜太厚。●气压低。●吐出量过多。●喷枪速度慢。●喷枪距离太近。●喷涂模式的调节不当，偏向单边；喷辐重叠宽度（层叠宽度）不好。2.涂装作业时产生的问题3.流泪10对策处

6、置●使用合适的稀释剂，调节稀释比率和喷射粘度。●不要一次把漆膜涂厚，分几次进行喷涂。●喷枪在喷涂前调节好，进行试喷、使喷枪的运行均匀。●尽可能快地进行干燥，阻止油漆的流动。●注意不要产生气孔（吹泡）地进行强制干燥。根据垂痕的大小，在那部分干燥后，使用使用手工打磨头和耐水砂纸（P800～P3000的顺序）对凸出部位进行研磨，最后用抛光剂精修完工。●垂痕多，注意不要进行强制干燥，以免产生气孔（吹泡），在那部分干燥后，使用使用手工打磨头和耐水砂纸（牌号：P800或在那以上的细砂纸牌号按顺序）对凸出部位进行研

7、磨，再涂装。2.涂装作业时产生的问题3.流泪11原因■喷涂后,油漆不能均匀附着,在漆膜的各个地方产生凹陷,如喷火口似的产生孔穴的状态.环境方面●在附近工位实施打蜡，硅酸系涂装作业造成的干扰。●使用离形剂或防水剂的工位在附近，空气被硅酸等污染。●打磨时空气中浮遊的研磨粉等附着在漆膜上。●异种油漆的喷雾和粉尘附着。设备・机器・用具方面●喷房内除尘不好。●气管配管内含有的水分及机油未经过滤。（排污不充分。）油漆、材料方面●停止排斥防止剂用得多。2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼12原因作业方面●除油不良（在被

8、硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面上喷涂。）●没有完全脱水。●一次性涂得太厚。●遮蔽纸粘胶层的溶剂残留在漆膜上。＊与弧坑（下一项的(5的不同就是没有「核」的状态2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼13对策处置●充分地实施除油作业。●初次涂装时进行雾罩喷涂、「确认排斥」。●初次喷涂时发生了「排斥」在指触干燥后，降低吐出量和喷涂气压，分多次喷涂（有点干燥的样子）来修正。●大面积用不含硅的除油剂充分地清洁后，再喷涂。2.涂装作业时产生的问题4.鱼眼14原因■喷涂后，