阴极电泳漆膜缺陷产生原因及应对方法.pdf

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1、阴极电泳漆膜缺陷产生原因及应对方法作者：贺海量，李健，贺迎春(湖南湘江关西涂料有限公司，长沙4j0005)摘要：本文较详细地介绍了阴极电泳涂装中经常出现的漆膜缺陷，类型主要有粗糙、针孔、杂质、气泡、缩孔、水迹、花斑等。分别对其出现的原因进行了分析并提出了相应的应对方法。本文为开展阴极电泳涂装研究及解决涂装实际生产中出现的缺陷问题提供了参考。关键词：阴极电泳；漆膜；缺陷；原因；应对方法O引言电泳涂料源于20世纪30年代，从20世纪60年代中期开始研究合成阳离子型树脂，并于2。世；2,70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆，随后逐渐开发出了耐蚀性能更高

2、且具有装饰性效果的阴极电泳涂料，由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。目前，由湖南湘江关西涂料有限公司开发的第5代阴极电泳涂料已经广泛应用于车身的防腐。然而，阴极电泳涂层常受到各种不良因素的影0向，使得涂层表面出现杂质、气泡、缩孔、针孔等缺陷，严重影响了其实际运用生产等。因此，本文介绍了阴极电淤余层中常出现的一些缺陷，分析其产生原因并提出了相应防治的措施。1粗糙漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸

3、起颗粒的现象，称之为粗糙，见图1。其产生的主要原因有：(1)槽液老化，已经滋长了细菌；(2)颜基比过高，导致颜料的沉积；(3)冲洗或烘干时带有杂质物质；(4)底材表面质量差；(5)槽内有沉淀死角和裸露金属处；(6)槽液的pH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚；(7)补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。应对方法：(1)调整槽液化学参数，如电导率、颜基比、pH值等；(2)采用杀菌剂进行系统杀菌；(3)改善过滤效果；(4)改善底材表面预处理状况；(5)消除易沉淀的死角和产生沉积涂膜的裸露金属件；(6)速将槽液的PH值控制在下限，严禁带八碱性物质，加强过

4、滤，加速槽液的更新；(7)确保新补涂料溶解良好，中和好和检查无颗粒。12。嬲年6月。杭州窿零已二二二二二．三≥±爿图1漆瞑的粗糙现象2针孔在漆膜中存在着类似用针刺过的细孔，见图2。其产生的主要原因有：(1)漆膜中空气泡或其它气泡破裂，且漆膜干燥前不能流平；(2)电泳完毕后，；中洗不及时，漆膜再溶解而产生针孔；(3)槽液温度偏低或搅拌不充分，造成气泡被涂膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔；(4)磷化杂质、离子、污染、黄锈；(5)膜厚不足、湿润性不良；(6)涂装电压高(Zn面针孔)；(7)槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物面气体产生多；(8)工件带电

5、八槽时运输链速度过慢。应对方法：(1)可适当降低电泳电压；(2)底材在进行预处理时，适当增加表面活性物质；(3)控制好电泳时间及烘干温度；(4)强化水洗、变更脱水炉条件；(5)管理基准内运转；(6)升高槽液温度、降低电压；(7)排放UF液，加纯水，降低杂质离子的含量(8)在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电。．．．．．．．．—．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。．．．．．．．．．．．．．．．．．．。=．．．：．．．．．．．-J图2漆膜的针孔现象3杂质在阴极电泳涂装中，杂质离子是电泳槽液稳定和涂膜质量问题的最大隐患，见

6、图3。其产生的原因主要有：(1)烘箱中含有灰尘或杂质焦油或煤烟等；(2)电泳漆中含有异物；(3)过滤袋的燃烧。应对方法：(1)用细过滤器进行过滤；(2)清扫干燥箱。厂__一图3漆膜中的杂质现象4气泡涂层因局部失去附着力而离开基底鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起形变。泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物，见图4。此类缺陷产生的原因主要有：(1)水电解产生的泡沫没能消除；(2)底材表面粗糙，凹陷部位空气不能逃脱。应对方法：(1)加入消泡tflJ；(2)电泳时，充分搅拌：(3)改善底材的表面预处理，使其尽量平整。厣穗L二二二二．．j图4漆膜中的气泡现象5缩孔外界造成磷化

7、膜或电泳湿涂膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为O．5—3．0mm，涂膜缺陷处形态见图5。其产生的主要原因有：(1)槽液中混入异物油、灰尘，油飘浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中；(2)被涂物被污染如灰尘、运输链上掉落的润滑油、铁粉、吹水用压缩空气中的油污；(3)前处理脱脂不良，底材表面有油污；(4)电泳后；中洗时清洗液中混入异物油、灰尘，去离子水的纯度差：(5)烘干室内不净或循环风内含油；(6)电泳槽液的颜基比失调；(7)补给涂料或树脂溶解不良，不溶解粒子。应对方法

8、：(1)电泳漆供应厂家应精心配制，努力