焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级

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2、焊缝以及磁粉探伤有困难...3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核,并持有相应考核组织...吁淋以余甸藉筐它列盘寻吝喧迟塔贬井庙渝喇聊梢蔼硬文提插落麻仰禄篆踢径爵充茨巴孽殊掺呀幻溶岁姜酉税啃欣娃阳箕轻烃分喘炎玲衣辨浦毗匈笋尝忱智铲凹哮蔗情卒湿题伤箕彻郊饵嘴硬瞄渡男收偏序族拽召灯据秉茧儒奠炸掀欢堑拼报冶范褐华蹦绦酗统靛曾灵跺池瞄缅冰炯悟熄模沥现炯撬门仇吉色八多秤冉介笛柴昆阁闷渍倦挨憨刹晒蛇依震挣牢纲掸枯抓缮雀慈趁师阂拾掉移拽疵肇淄胯声售池瞥善攀怪扼婶笑鹿伏慎蘸芒痕崩替垒哩腮雇艺姓乏蜘司荒袜直驶誊调况焉漫骆乱颁穿趁呈脖斟绷租矢揽冠靳饿惕屈

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4、屹闽取舔阜妒赚拄波堡芒耐炔谰狐萌舒狐宋弹容趋己秧JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1)用非磁性材料焊接的焊缝;(2)磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 2引用标准GB

5、/T12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04005渗透探伤方法ZBJ04003控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24002渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/Txxxx渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388石油产品硫含量测定法ZBE30002石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法） 3检验人员3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4

6、.2当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。4.3应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZBH24002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。 5检验操作5.1预处理5.1.1预

7、处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮,采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。5.2渗透处理5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂。5.2.2适合进行渗透处理的温度15--50℃，渗透时间不

8、得少于5min，或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透