汽轮机A级检修技术总结.doc

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1、#*机A级检修技术工作总结班组：*****班日期：201*.*.**201*年**班#*机A级检修技术总结一、简要文字说明：此次****班本着上级部门下发的生产任务，检修不漏项，不简化工序，不降低质量标准，严格执行检修工艺规程，严格质量标准，严格履行验收制度，坚持自检为主，坚持现场三级验收制度，做到应修必修，修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次#*机组A级检修，**班#*机A级检修工作于201*年**月**日正式开始，于201*年**月**日所有检修项目均已结束。二、项目完成情况：#*机A级检修计划安排标准项目11项，共完成10项（1项因场地无法完成，汇报分

2、场同意）；增加标准项目4项，完成4项；计划安排非标准项目1项，完成1项；增加非标准项目7项，完成7项，完成消缺项目2项主要完成标准项目1、励磁机机械部分大修；2、低负荷喷水系统喷头、阀门大修，滤网清扫3、凝结水泵甲、乙小修，入口滤网清扫，系统消缺4、转子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺5、定子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺6、转子冷却器甲、乙及滤网清扫，系统消缺7、定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫，系统消缺8、工业水回收水泵甲、乙小修，系统消缺9、除氧循环小修，滤网清扫，系统消缺10、汽加热系统阀门检查、盘根更换增加完成标准项目：1、除氧循环大修；2、乙小

3、机盘车导齿更换，防爆门检查3、甲小机盘车导齿检查，防爆门检查4、凝结水甲电机更换调整中心主要完成非标准项目：1、大修现场铺设防滑橡胶板；增加完成非标准项目：1、主机#11轴承更换；2、定冷水箱加热装置安装；3、励磁机基座打磨；4、加装汽缸绝对膨胀机械指示装置5、励磁机与发电机连接波形节绞孔6、汽轮机#1--#3轴承座回油槽加装盖板。7、乙工回泵出口门更换门杆完成消缺项目：1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝；2、甲小机均压箱调整门泄漏；一、检修过程中发现的问题及处理：1、励磁机大修1）励磁机前轴瓦（#11瓦）上瓦脱胎严重；进行更换新瓦。2）励磁机与发电机连接波形

4、节晃动达0.30mm.：将波形节与发电机对轮连接（未安装销子螺栓）在百分表监视下紧固，使其紧固完成后晃动0.04mm，重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMoΦ27.+0.04mm。3）通流增容改造后由于主机轴系调整，致使发电机后轴承（#10轴承）调整量大，因而励磁机底部相对调整较大，抽完底部所有垫片后，励磁机偏高0.31mm.下张0.07mm；经研究决定进行打磨基础垫铁处理。2、主机发电机转子冷却水回水盒1）发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈。2）发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝；为保证密封效果在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行

5、加固。3、除氧循环泵大修1）解体时发现浮动密封环间隙均超标，支撑弹簧弹性不足；更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件，并调整端部轴向间隙为零。2）解体时发现轴承室进水；疑冷却水室裂纹，对冷却水室打压0.6Mpa进行5小时观察，压力稳定，无渗漏，清理油室更换润滑油。3）解体时轴承损坏；更换轴承36316两幅、轴承32616一副。4）入口滤网紧固螺栓腐蚀，且牙距严重变形：经上级批准更换所有螺栓，螺母。四、主要检修数据情况：1、励磁机大修1）#11轴承组装：顶隙：前：0.26mm后：0.24mm瓦口间隙：A前：0.14mmA后：0.15mmB前：0.13mmB后：

6、0.13mm球面紧力：0.015mm2）#12轴承组装：顶隙：前：0.35mm后：0.30mm瓦口间隙：A前：0.15mmA后：0.13mmB前：0.15mmB后：0.15mm球面紧力：0.03mm3）励磁机与发电机中心找正：励磁机偏低：0.005mm偏A：0.04mm上张：0.04mmB张：0.01mm4）发电机转冷水进水管（波形节）晃动度：0.04mm5）#11轴承油档间隙：前外油档：顶部：0.22mmA侧上半：0.14mmB侧上半：0.13mm底部：0.03mmA侧下半：0.15mmB侧下半：0.13mm后外油档：顶部：0.20mmA侧上半：0.15mmB侧上半

7、：0.12mm底部：0.03mmA侧下半：0.15mmB侧下半：0.14mm前侧内油档：顶部：0.30mmA侧上半：0.25mmB侧上半：0.20mm底部：0.05mmA侧下半：0.22mmB侧下半：0.20mm后侧内油档：顶部：0.30mmA侧上半：0.25mmB侧上半：0.20mm底部：0.05mmA侧下半：0.25mmB侧下半：0.18mm6）#12瓦外油档间隙：前外油档：顶部：0.22mmA侧上半：0.15mmB侧上半：0.15mm底部：0.03mmA侧下半：0.15mmB侧下半：0.12mm后外油档：顶部：0.20mmA侧上半：0.15mm