洗油卸车方案.doc

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1、编码：WHYX-JSZL-XTFB-YLHZJGQ-2013中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯配套工程乙烯装置洗油卸车方案中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目运行管理部二Ο一三年六月中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目乙烯装置洗油卸车方案乙烯装置洗油卸车方案审批单方案名称：乙烯装置洗油卸车方案编制：年月日装置审核意见：年月日区域工艺经理审核意见：年月日运行分部审核意见：年月日技术管理部技术管理审核意见：年月日计划生产部会签意见：年月日安全环保部会签意见：年月日技术管理部审批意见：年月日备注：注：如需其他支持部门会签的和其他注意事

2、项的在备注栏内填写。-3-中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目乙烯装置洗油卸车方案乙烯装置洗油卸车方案1卸车的目的1.1接卸洗油槽车，将洗油顺利引入洗油储罐T-961中储存；2洗油卸车应具备的条件2.1洗油系统吹扫、气密完毕。2.2洗油系统氮气置换完毕，氧含量≤0.2%；2.3洗油卸车泵检查正常，可以投用；2.4罐顶呼吸阀投用，氮封投用；2.5来自汽油加氢装置洗油线界区盲板。2.6空气呼吸器已配备到位，急救措施已具备；2.7化验分析准备工作已就绪；2.8所有导淋阀、排放阀、放空阀均关闭；2.9通讯联络系统运行可靠；2.10保运工作已落实，人员处于

3、随时待命状态。3.洗油卸车3.1洗油卸车3.1.2洗油系统流程设定（见附图）3.1.2.1正式洗油接口在装置内，槽车无法进入。拆卸FV-96001阀与下游阀之间短接，连接金属软管；3.1.2.2关闭T-961至压缩机洗油注入泵P-962A/S、废碱洗油注入泵P-963A/S入口总阀。3.1.2.3关闭至D-223污油排放阀，T-961倒淋关闭3.1.2.4引洗油槽车正式接口手阀关闭。盲板3.1.3操作步骤3.1.3.1槽车进入卸车位，停稳后熄火，使用防滑块固定槽车位置；3.1.3.2连接并并把紧槽车卸车泵出口3〞法兰口与FV-96001下游阀接口，

4、并做好气密；3.1.3.3打开FV-96001下游阀，关闭旁路阀。3.1.3.4按泵启动程序，启动槽车上油泵，开始卸车。3.1.3.5卸车过程中，观察T-961液位LIC-96001，不得超过85%，若超过，停止卸车。3.1.3.6卸车完毕后，停槽车油泵。关闭槽车卸车阀，用氮气吹扫卸车金属软管（注意控制氮气量，防止氮气进罐造成罐内压力波动），吹扫5分钟后，脱开卸车金属软管。4.HSE注意事项4.1防滑枕木及警戒线和警示牌的设置槽车停靠至卸车位或停车位后，使用三棱柱形防滑枕木将车前后轮固定。并使用警戒线将车身围住，在明显位置放置“危险作业，严禁火源”

5、警示牌，保证槽车停靠安全。-3-中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目乙烯装置洗油卸车方案4.2灭火器的设置在卸车作业区外设置两瓶推车式干粉灭火器，当因软管部位泄露发生小型火灾时，可及时进行扑灭，并关闭槽车卸车阀和卸车接口阀，在氮气保护下放空软管内残留乙烯气体。4.3可燃气的监测及记录卸车操作人员应每隔60分钟使用便携式可燃气体检测仪测量卸车作业区内的可燃气体浓度，并记录备案。4.4其他安全注意事项4.4.1操作人员必须熟悉本岗位工艺操作流程，熟悉物料物化性质和事故处理预案4.4.2进行装卸车操作时必须穿戴好劳保用品并脱除静电，接触低温介质必须穿戴

6、低温手套及防护服4.4.3严禁吸烟，不准携带火种等进入现场，不得穿带钉皮鞋4.4.4严格执行用火制度，在装卸作业时严禁在装卸站区域动火4.4.5卸车操作时要使用专门的防爆工具。不得敲击槽车及其他设备，不得乱抛工器具。4.4.6安全消防器材，气体报警仪等齐全好用，并按时进行更换、检定。4.4.7每次作业完毕后，要收拾好工器具，设备复位，并搞好现场卫生。4.4.8凡遇有下列情况之一，禁止卸车作业：——遇有雷雨天气或附近有明火时；——周围有易燃、易爆介质泄漏时；——罐体内压力异常时。4.4.9卸车过程中，严禁洗油泄漏，发生泄漏，停止卸车，检查原因并处理后

7、，再进行作业。4.4.10洗油卸车完毕后，若地面出现油污，必须擦拭清理干净，不得用水冲洗。4.4.11槽车卸车，应使用静电消除器连接槽车和静电消除点，确认静电消除器无报警状态；4.4.12压力罐车卸料时注意事项：4.4.12.1卸车前必须对槽车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常情况方可卸车，并详细填写记录；4.4.12.2卸车后必须对槽车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，并详细填写记录；4.4.12.3槽车的卸车场所应符合有关防爆规定的要求，并配备一定数量的防护用具（如防毒面具等）；4.4.12.4槽车卸车完毕后，设备阀门必须及时

8、复位。5.应急处理措施5.1发生伤亡事故后，装置启动应急处理管理系统。5.2发生伤亡事故后，装置立即组织人员处理防止事故进