六万空分配套油系统油洗方案

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1、网上给你找了一个,你可以参考60000m3/h空分设备压缩机组油系统冲洗工艺邢佑兵(兖矿国泰化工有限公司,山东省滕州市木石镇277527)摘要:大型空分设备压缩机组油系统冲洗,是造成系统试车阶段发生故障的主要原因之一。以60000m3/h空分设备配套的大型压缩机组为例,简介了润滑油系统的结构及流程,分析了油系统冲洗前的质量控制工作和准备工作、冲洗过程以及冲洗后的复位工作。关键词:大型空分设备;离心压缩机;油系统;冲洗中图分类号:TH452文献标识码:BWashingprocessofcompressorpsoilsystemin60000

2、m3/hairseparationunitXingYou2bing(YankuangCatheyCoalChemicalsCo1,Ltd1,MushiTown,Tengzhou277527,Shandong,P.R.China)Abstract:Theimproperwashingofcompressorpsoilsysteminalargescaleairseparationunitisconsideredthemainreasonforthefailuresintrialruns.Takethelargescalecompressor

3、ina60000m3/hairseparationunitasanexample,thestructureandprocessflowofitslubricatingoilsystemarebrieflyintroduced.Thepre2washingqualitycontrolandpreparation,washingprocessandpost2washingresetoftheoilsystemarealsoanalyzed.Keywords:Largescaleairseparationunit;Centrifugalcomp

4、ressor;Oilsystem;Washing前言兖矿国泰化工有限公司60000m3/h空分设备配套的大型运转机械是德国某公司制造的、由汽轮机所驱动的空气透平压缩机和增压机组共3台设备,称之为“一拖二”机组。以上3台设备共用1个润滑油系统(称之为公用油系统),以满足各设备运行时正常的轴承润滑、调节控制和电网事故状态下的用油需要。在安装试车阶段,润滑油系统的内在因素(润滑油的理化指标等)和外在因素(润滑油系统管线施工后的内部洁净度等)直接影响机组试运转效果,是造成试车阶段故障的主要原因之一。一般通过对油系统进行油冲洗,使润滑油系统内部的洁

5、净度全部合格。由于油系统冲洗时存在影响因素的多元性和冲洗状态的非直观性,往往使油系统冲洗时间过长,不仅冲洗效果差,还影响机组的施工质量,甚至直接影响施工进度。因此,在油系统管道预制阶段,利用质量控制点严把焊接施工质量验收关,严格执行所有焊缝必须先用氩弧焊打底、电焊盖面工艺。发现焊缝超标现象,及时返工。预制管道结束后,还要组对连接进行严格的115倍水压试验。在油系统冲洗过程中,对影响油冲洗质量的诸多因素要有预见性,并加强防范措施,以加快油系统冲洗进度,提高冲洗质量。汽轮机调速系统的部件间隙都很小,有的伺服阀部件间隙甚至仅几微米,因此对油质的

6、清洁度要求较高。油系统冲洗质量直接关系到汽轮机调速系统的正常工作,尤其对执行机构重要部件伺服阀的影响至关重要。如果质量差将会造成系统调节失•12•灵,导致机组调节不稳定,严重的还将造成油动机械卡涩致使停机时气门无法关闭,引起汽轮机飞车等事故。因此,对油系统冲洗的严格把关是至关重要的。1公用油系统简介公用油系统主要包括:油箱、润滑油泵2台、控制油泵2台、事故油泵、油冷却器2台、油过滤器2台、高位油箱和连接管道(材质均为304不锈钢)等。公用油路又细分为3个子油路:(1)润滑油路。由主油泵提供润滑油,流经油冷却器、油过滤器,进入公用润滑油总管

7、,而后分支到达各机组润滑油供油管路,最后进入各润滑点。另外,润滑油高位油箱与主油管相连接,以保持高位油箱的正常液位(有溢流管道),目的是满足润滑油泵事故状态时机组停机期间的润滑。(2)控制油路。由控制油泵出口引出,经控制油过滤器过滤后进入控制油总管,而后分支到达各控制油供油管路。(3)事故油路。由事故油泵(直流泵)提供,经过滤后直接进入汽轮机进口侧轴承润滑点。2油系统冲洗前的质量控制工作(1)因这套润滑油系统为原装进口,在国外已经进行过试车,没有进行拆检。而对于在现场由安装单位制作的油管路,要求施工单位在制作时要对焊缝先进行氩弧焊打底,电

8、焊盖面。在焊接的过程中,重点检查各焊口焊接质量,对于内壁上焊瘤超过1mm的,要求用内磨机打磨,保证焊缝的圆滑过渡。(2)因为担心冲洗造成垫片损伤而影响正式回装质量,最初考虑油系统冲洗时不使用随

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