混凝土工程外观通病现象、原因分析及预防措施.doc

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1、混凝土工程外观通病现象、原因分析及预防措施编制单位：中国化学工程第六建设有限公司云南天冶项目经理部施工管理部编制日期：2012年6月5日第5页共5页混凝土工程外观通病现象、原因分析及预防措施通病一.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。  原因分析：1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用同种类模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。  措施：1.模板

2、表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用木模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。通病二.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。  原因分析：第5页共5页1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。  措施：1.采

3、用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。通病三.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。  原因分析：1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2.未按顺序振捣砼，产生漏振；3.砼坍落度太小，无法振捣密实；4.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入

4、；5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。 措施：第5页共5页1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；2.防止漏振，专人跟班检查；3.保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；通病四.钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 原因分析：1.钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大

5、骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成露筋；4.砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。措施：1.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2.垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应增加垫块密度；3.砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4.砼拆模严格执行规范规定强度。5.砼结构直边处.棱角处局部掉落，有缺陷  通病五.模板拆除时造成砼局部缺角原因分析：1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应

6、力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 措施：第5页共5页1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.按成品防护措施防护，防止意外伤害。　中国化学工程第六建设有限公司云南天冶项目经理部施工程管理部日期：2012年6月5日第5页共5页