混凝土外观质量通病(原因分析、整改措施)

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1、混凝土外观质量通病现工程已进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目安质部对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角（损伤）、错台、烂根、砂线等。本方案针对济青高铁项目一分部混凝土质量的通病。1.错台1.1.现象混凝土表面明显看出突起，不平整。1.2.原因分析模板加工搭接不严密，有错缝。1.3.治理方法1、将钢模板调整、修复，试拼后进行检查验收，待满足要求方可使用。2、对已浇筑的混凝土表面接缝处用磨光机进行打磨。1.4.保障措施每次模板拼装完后仔细检

2、查，使模板缝隙拼接严密、平整。2.裂纹、裂缝2.1.原因分析1、由于捣固人员的水平有高低，出现捣固不均匀，存在过捣和欠捣，此时混凝土会产生泌水、失水现象，表面会形成一层硬壳，和以后灌筑的混凝土之间会形成一个分界面，由于捣固人员的过捣，分界面处的混凝土表面水泥净浆和粉煤灰增多，混凝土的抗拉强度将会降低。2、钢筋混凝土保护层过大。3、拆摸时间太长，钢模板散热快，受环境温度影响大，养护工作难于开展，因此混凝土表层和环境气温差也大。2.2.预防措施1、对混凝土捣固人员进行技术交底，采用理论讲课和现场实际辅导相结合，提高作业人员的素质，提高混凝土的捣固

3、质量。特别是不能出现混凝土的过捣现象，捣固棒的插入位置不能靠近摸板太近。62、在实体段埋设测温管，记录混凝土变化曲线，掌握混凝土内部温度最高峰，改变外部温度，对墩身按规范要求进行喷淋养护，来减小混凝土内外温差。3、严格控制结构尺寸、标高，保证钢筋保护层的厚度。1.1.处理方法经过后期的观测，采用107胶混合水泥浆灌缝，灌缝前用清水清洗干净，采用多次灌缝渗透的方法处理裂纹。2.麻面2.1.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。2.2.原因分析1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

4、2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2.3.处理方法麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。2.4.保证措施钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷，模板缝隙拼接严密。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。3.蜂窝3.1.现象混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。3.2.原因

5、分析1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。62、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。1.1.治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。1.2.保证措施混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等

6、措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。2.孔洞2.1.现象混凝土结构内有空隙，局部没

7、有混凝土。（扶壁式挡墙扶壁与基础连接处容易出现此质量问题）2.2.原因分析1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。61.1.治理方法1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力

8、水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表