短应力高刚度轧机装配图(新).doc

《短应力高刚度轧机装配图(新).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、短应力高刚度轧机装配图图2轧辊装配图1拉杆装配轧辊装配图4轧机本体拉杆装配轧机本体1.拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及铜合金制造而成，采用弹性阻尼减震器或弹簧等消除拉杆（螺杆）与铜螺母之间的间隙。拉杆和上下支撑的组装，必须保证装配间隙0.2—0.3，拉杆用手能转动一周无死点。2.轧辊装配的含义是上下轴承座在穿辊和穿辊前的零部件组装。按装配要求，在轴承与左右支撑之间放置同等高度的垫块，以此为基准面安装其他零件。装配后正反转动轴向调整蜗杆，检查轧辊移动量需达到设计要求，调整法兰和轴向调整套的间隙为0.02—0

2、.05，轴承游隙0.05—0.08。装配时所有的配合面，应按产品项目要求，添注润滑剂。密封环必须按图要求安装。4.轧机本体装配由拉杆装配，轧辊装配，压下装置三个组件组成。装配时，左右支撑与轧机底座之间的连接螺栓，必须紧固，且保证图纸要求的KN预紧力，机座在重载下，轧机要稳定支撑。压下装配图6轧机装配轧机机列装配轧机装配3.压下装置起到辊缝调节作用，液压马达通过齿轮和蜗轮副的传动带动四根拉杆实现轧辊缝的对称调节。组装后各运动件应运转灵活，无卡阻现象，蜗杆副接触良好，蜗轮以及其余各运动部件均应注适量润滑脂。组装

3、后内键槽（内花键槽）应调在同一直线上（相互背对）。根据实际情况调整液压马达的排油量和供油压。5.导卫装配，组装后丝杠上应涂满足量的润滑脂，要使各个移动，转动部件灵活，到位，无卡阻现象。安装尺寸应符合图纸要求，滑板和铜块平面滑动时应贴合，滑板锁紧后要稳定，牢固。6.轧机装配，把轧机本体，轧机机座，以及导卫装配为一体，并能互换，按装配技术要求组装，调平导卫架，调准两轧辊。轧机安装后，两根轧辊的扁头都在垂直中心线，并用手力转动一周无死点，配管按图纸要求配管，区分好左右线。图5导卫装配（包括水配管）导卫装配（包括水

4、配管）图11.1平式轧机机列装配图3压下装配接轴托架7.接轴托架是一个单列的装配单元，装配后底部与轧机底座配合，配合尺寸必须严格按图纸加工。安装插销缸的板块对中允差在±1mm以内。组装后各连接部位要无卡阻现象，调节部位要调节自如。滑块两侧对孔中心偏移在0.06以内。机列配管图7接轴托架轧机底座9.机列配管按图要求完成不同的配制，并进行试压，运动。锁紧缸，横移缸装配图9机列配管8.轧机底座，焊接结构。按图焊接技术要求验收。与接轴托架及轧机机座相配槽宽必须严格按图加工。轧机底座配有喋簧锁紧，液压打开的液压缸来实

5、现轧机的固定。并配有一个升降、横移液压缸，满足轧机的换槽和换辊要求。移出装置（仅立式有）图11.2立式轧机机列装配11.机列装配，把轧机装配和轧机底座装配组合成一体，同时完成机列配管，冷却水配管。（在有条件情况下，包括接轴装配在轧机底水平调整后组装要求结合面在紧密配合的情况下，用0.05塞尺不能塞入）。参见高刚度短应力线轧机机列装配工艺及通用作业规范（GC/SY05—06）等作业要求。10.移出装置又称换辊小车，用于立式机列上。液压驱动作用将轧机移出或移出轧机工位。组装后运动要灵活，轨轮和轨道的配合要严格按

6、图配作。图8轧机底座（包括锁紧缸，横移缸）图10移出装置