短应力线轧机课件.ppt

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1、短应力轧机材料四班1号：李丹阳2号：李迎馨4号：李栋格短应力线轧机介绍所谓短应力线轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线,简称应力线,受力件的弹性变形量又与其长度成正比,因此缩短应力回线的长度，就能减小轧机的弹性变形,提高机座的刚度。一、短应力线轧机整体结构离合器手轮齿圈齿套支撑座轴承座上轧辊下轧辊一、短应力线轧机零部件传动装置：电机传动轴蜗轮蜗杆手轮传动齿轮压下装置：丝杠压下螺母平衡螺母平衡弹簧球面垫轴向调整装置：齿套齿圈推力轴承端盖轧辊、轴承座、辅助零件等二、短应力线轧机与有牌坊轧机相比较1应力回线短，刚度高，保证产

2、品高精度，容易实现负偏差制。2立柱两端有正反螺纹，能实现对中调整，轧制中心线不变。能提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命。3轴向调整方便，轴向游隙小。4使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在轴承座内结构紧凑。5该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后新辊系更换时间短。轧机预调性能好，换辊快，成材率高。6轴承座自动调位，四列圆柱轴承均衡受力，提高了轴承寿命。短应力线轧机缺点轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装

3、。三、短应力线轧机径向调整原理径向调整其实就是轧机的压下，旧式短应力线轧机采用手动压下，通过手轮带动蜗轮蜗杆转动，来带动压下立柱转动，立柱只转不动，压下螺母与压下立柱螺纹配合，通过压下螺母的轴向约束，达到压下螺母的上下运动，压下螺母压在球面垫上，进而将力传递到轴承座上；轴承座的上下移动带动轧辊上下移动，从而达到调成辊缝的目的。三、短应力线轧机径向调整原理由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转实现辊缝调整，即蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个立柱以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合

4、。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁传递路径：手轮→蜗杆→蜗轮→齿轮→压下立柱→压下螺母→球面垫→轴承座→轴承→轧辊蜗杆四、短应力线轧机同步弹簧平衡短应力线轧机立柱上各个零件工作原理:装配在立柱上、轴承座内部零件由上至下依次为：同步弹簧、平衡螺母、压下螺母、球面垫。平衡原理平衡螺母与立柱螺纹配合，弹簧的平衡力起源于平衡螺母，作用于轴承端盖，抬起轴承座整个重量，力由轴承座下部向上传至球面垫、压下螺母，使压下螺母与丝杠之间为下间隙，消除了★压下螺丝与压下螺母的间隙∆1、★压下螺母与球面垫的间隙∆2、★球面垫与轴承座的间隙∆3。避免轧钢时冲击和噪音新式短应力线轧机的平衡新式短应力线轧机使用

5、弹性阻尼体代替弹簧，可以做到吸震和缓冲的作用；没有采用液压缸，消除了使用液压缸平衡方式产生的泄漏、失效现象。但是长期使用会产生老化失效。五、轧制力经过的零件轧辊→轴承→轴承座→球面垫→压下螺母→压下螺丝→机架六、短应力线轧机轴向固定和调整原理轴向固定轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。轴向力主要又长方柱承受。六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理1轴向固定新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采

6、用压下立柱与轴承座的紧密配合。压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。2轴向调整直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理在轧辊弯曲时，通过球面垫来事轴承座跟着轧辊一起弯曲摆动，减少轴承烧损。通过压下螺母下有一个球面垫、长方柱与轴承座之间有一个球面垫、固定轴承座与长方柱的螺母为球面的来实现自动调位(由于三者摆动球心不同，所以只能减轻不能消除)八、轴承座安装时,如何保证轧辊两端水平(等高)？在轴承座与机座之间分别放置四个高度相等的垫片，然后安装球面垫和压下螺

7、母，就能保证四个压下螺母相对机座等高，从而保证轧辊两端水平。九、短应力线轧机的拆装先把传动端联结轴与轧辊分开，再拧支座上的四个固定螺栓，使轧机与支座分离。天车吊住吊耳整体吊至换辊间。如需换辊，把离合器两侧固定装置拆开，轴向固定装置拆开，将轧辊抽出。如需换压下螺母或球面垫等内部零件，则要先拆掉蜗轮箱，拧开轴承座上盖进行更换。轧机的安装过程与拆卸过程相反，先把支座固定在轨梁上，再把轧机吊在支座上，用四个固定螺栓拧