短应力线轧机精度影响因素

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1、短应力线轧机精度影响因素　　摘要：棒线钢材在我国的制造业中应用的非常广泛，当前市场对于棒线钢材的精度要求越来越高，而当前在冶金轧钢系统中运用的最为广泛的就是短应力线轧机。本文对短应力线轧机精度的几个影响因素进行了简要的分析，希望能够采取有效的措施来提高短应力线轧机的精度，提高棒线钢材的质量。　　关键词：短应力线轧机；精度；棒线钢材；　　中图分类号：TH文献标识码：A文章编号：1674-3520（2015）-03-00-01　　当前在我国冶金轧钢系统中普遍使用短应力线轧机。短应力线轧机具有刚度大、应力线短的优点。为了进一步提高短应力线轧机的精度，满足棒线钢材

2、生产的高精度要求，本文对短应力线轧机的精度影响因素进行了简要的分析。　　一、对短应力线轧机精度造成影响的主要因素　　（一）轧制精度受到轧机径向刚度的影响　　在轧机的扎制力的作用下，轧机的机座会在受力件单位内力的影响下联成回线，也就是应力线[1]。轧机的径向刚度受到承压套、球面垫、轴承座和拉杆等受力部件所受到的应力线的影响。随着变形量的不断加大，径向刚度就会逐渐减小，从而增加了弹跳变形的几率，也影响了轧件的精度。在轧件的轴承座结构上，两个拉杆之间的距离与球面垫和拉杆连接处以及承压套之间的距离存在着相互限制的关系，如果对这两个参数进行一定的优化，则可以使轧件的

3、径向刚度提高。　　与此同时，轧辊的弹跳也会影响轧件的径向刚度，轧辊的直径和长度又会对其弹跳变形造成影响。因此在设计短应力线轧机时应该控制轧辊的长度，减少和避免弹跳变形的情况。　　（二）轧制精度受到轧机轴向刚度的影响　　在扎制力的作用下，径向刚度可以保障原调孔型的径向变形量的稳定性。然而在实际工作中，轧件的变形还会受到多种不稳定因素的影响，例如坯料断面不均匀、温度过高等等。这样会造成轴向力和径向力都会对轧辊造成影响。在轴向力的作用下，轧辊的固定机构内的部件也出现了轴向窜动，影响到了轧机的刚度。这就需要控制轧机保持一定的轴向刚度，才能有效的控制轴向机构的变形。

4、　　（三）轧制精度受到累积误差的影响　　影响轧机的刚性的因素不仅是应力线的长度，设备的整体加工精度也会对轧机的刚性造成影响。要提高轧制精度不仅要缩短应力线，要提高长材轧机的工艺就必须提高其精度。要有效的控制加工工艺的波动，就要对轧机的整体装配和加工方面的精度提出更高的要求。这是由于累积误差会对轧机的精度造成严重的影响，因此要保障轧件的高精度还要对累积误差进行严格的控制[2]。　　二、对短应力线轧机的精度进行提高　　（一）对轧机的径向刚度进行提高　　要对轧机的径向刚度进行提高，就要对轧辊的径向上刚度进行调整。要严格的控制平衡力，可以对调节螺母和拉杆上的压下螺

5、母的距离进行调整，从而调节轧辊的平衡装置的平衡力进行有效的调节。这样能够使上辊系统中的上辊拉杆上平衡力的总量能够达到总重量的三倍，下辊拉杆的平衡力总量则达到下辊系统总重量的两倍。这是为了消除螺母和精拉杆之间的间隙，从而使轧机的驱动马达能够对下驱动拉杆进行驱动，避免受到阻力的影响。与此同时还要调整轧辊的平衡力，从而很好的控制上下轧辊的弹跳，使轧机的径向刚度得到提高，从而提高轧制精度。　　（二）使轧机的轴线刚度提高　　要使轧机的轴线刚度提高要尽可能的控制轧机的轧辊轴向窜动，使轴承座和轧辊之间能够紧密的连接。与此同时还要注意轴承座的轴向固定，可以采取以下措施来对

6、其进行改进。　　1、在下轧辊和上轧辊的固定轴承座上的固定耳块部位的压板处来进行攻丝加工和钻孔，并顶紧固定轴承座，用螺母将螺栓锁紧。这是为了在轴承座上产生一个轴向预紧力，从而对轧辊各零件之间的轴向间隙进行零处理。这样可以使各部件之间实现紧密无间隙，从而使轧机有更高的轴向刚度[3]。　　2、改进圆形滑块的形状。原有的圆形滑块是嵌入形的，当改变轧辊的直径时，会影响螺栓的顶紧。如果将圆形滑块制成长方形，则可以提高圆形滑块的耐磨性。可以对材料表面进行淬火，并用不锈钢垫片填充机架和长方形滑块的间隙，提高螺栓的顶紧力。　　（三）调整轧机　　可以使用专用平台来对短应力线轧

7、机进行调整。短应力线轧机的轴向调整操作会受到底面不平整因素的影响。地面不平整会影响轴向顶紧力的调整精度，甚至造成轧机轴承座的扭转变形，从而使机架和轴承座之间出现间隙，影响顶紧效果，从而降低了短应力线轧机的精度。因此要使用专用平台来对短应力线轧机进行调整，在同一平面内使底座和机架具备同样的接触面，保障轴向顶紧的效果。　　三、结语　　在棒线钢材的加工制作中必须应用到短应力线轧机，短应力线轧机的精度会对棒线钢材的质量造成严重的影响。而对短应力线轧机的精度造成影响的主要因素就是轴向刚度和径向刚度，因此为了提高棒线钢材的质量，就必须从轴向刚度和径向刚度两个方面入手，

8、选择合适的装配工艺和操作方法来调整和装配短应力线轧机，提高短应力线