质量缺陷桩基的补强施工

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1、质量缺陷桩基的补强施工                        苏维才，金华山        (佛山市高明区路桥建设有限公司，广东佛山  528000)    摘  要：介绍了某大桥桩基底部存在的主要缺陷，说明了对缺陷桩基的补强施工及高压水旋喷切割注浆补强方案，并进行了效益分析。    关键词：桥梁；桩基；补强；注浆；质量缺陷    珠江三角洲某跨内河大桥长1 148．98m，宽15m。桥梁桩基均为钻孔灌注桩，由于该桥地质情况复杂，粉细砂层很厚，一般都在20m以上，最厚达到30多m，造成桩基成孔、清孔困难，以致个别桩基

2、清孔时泥浆指标控制不好，钢筋笼下沉就位后沉淀(粉细砂)较厚，甚至采用导管二次清孔后仍无法完全清除钢筋笼底部的沉淀，从而造成桩基质量缺陷。超声波检测发现，15＃—A桩(陆地桩基)、2＃—F桩(水中桩基)、22＃—C桩(水中桩基)桩底有明显质量缺陷，需进行补强处理。这3根桩均为∮5m嵌岩桩，缺陷部位均在岩面以下，经分析研究，决定对缺陷部位进行高压水旋喷切割和气举清渣后再注浆、压浆补强。1  高压水旋喷切割注浆补强1．1  补强原理    通过在桩基缺陷部位钻补强孔，利用高压旋喷水将缺陷部位的松散砼及沉渣切割，并利用气举清渣原理清

3、出缺陷部位松散砼及沉渣等杂物，然后将旋喷注浆管下沉至补强孔底部进行高压旋喷注浆，最后再进行压力压浆。为确保补强质量，要求对每个补强孔均进行高压水旋喷切割、气举清渣及高压旋喷注浆。I．2  补强施工程序及技术要求1．2．1  钻孔抽芯，埋设井口工作管    根据超声波检测报告及桩基抽芯情况，在桩基内增加l～2个钻孔作为补强孔，确保有2个钻孔钻到桩底缺陷部位，使补强孔在桩基缺陷部位形成通路，然后在这2个钻孔孔口位置按补强压浆的要求埋设井口工作管。管径采用13cm钢管并加焊钢筋，用水泥砂浆埋置好，使气举清渣清出的杂物不回流及在压力

4、注浆时不松不漏。1．2．2  高压水旋喷切割    用XY—1钻机将钻县及喷头分别下人每个钻孔缺陷部位，使用2JB—30型高压泥浆泵提供28MPa以上高压清水，对所有补强孔进行高压旋喷切割，反复多次直到返水较清澈为止，并使2个补强孔连通。为保证切割清洗质量，切割范围在缺陷段深度上下各延伸50cm，同时考虑到补强孔较少及分布不合理等因素，尽量加大压力，延长切割时间。1．2．3  气举清渣    在一个补强孔下人风管，接上风压机，同时在另一补强孔继续切割，并加入清水。风压机提供排量为3m3／min、压力为0．7MPa的压缩空气，

5、通过风压机将水、渣、气、液、固体混合物清出，分别对各孔进行气举清渣。1．2．4  造浆和旋喷注浆    采用525斡水泥制作水灰比为0．8的水泥浆。分别在每个补强孔放人旋喷注浆管，管深至孔底，在补强孔缺陷部位高压旋喷水泥浆，利用反推法将水排出。旋喷注浆压力为25MPa，水泥浆水灰比为0．5—0．8。1．2．5  压力注浆    盖好井口管，接好开关及高压管线，将水灰比为0．5的浓水泥浆挤压进孔内，两孔分别进行，并维持压力(1MPa)超过30min以上。1．2．6  复  测    请检测单位进行复测，复测质量达到Ⅱ类桩标准后

6、，可交付使用；否则，应重新处理。2  桩基补强施工2．1  15#—A桩补强施工2．1．1  15＃—A桩的缺陷情况    15＃—A桩桩长44．07m，桩身砼标号C30，人岩深度2，61m，超声波检测评定为Ⅲ类桩。该桩共抽6个抽芯孔，其中2#、3＃孔抽至桩底，其它均偏出桩外。抽芯发现2并孔在孔深42．27～42．97m处砼离析破碎，3＃孔描至桩腐砼芯质量较好，并无沉渣，判定该桩存在部分缺陷，需作补强处理。2．1．2  补强过程    1)选择补强孔。根据抽芯资料，除2＃、3＃。孔抽至桩底外，其它均抽出桩外，个别孔接近桩底。

7、因3＃孔无缺陷，故不能作为补强孔。经过分析，选择2＃、1＃孔作为补强孔，因1＃孔在41．55m处偏出桩外，钻孔深43．25m，且该孔在41．55～43．05m为卵石层，极有可能与2#孔串通形成补强回路。如果高压水旋喷切割后未能形成补强回路，则要另钻补强孔。    2)埋设井口施工管，采用高压清水分别对1＃、2＃孔缺陷部位进行高压切割，切割压力28MPa，切害6长度l#孔为41．05～43．00m、2#孔为42．00～43．20m，均覆盖两孔缺陷位置，反复进行切割。经切割后两孔互相串通，达到预期目的。切割过程中排出泥浆水及粉细

8、砂沉渣等物质。    3)采用气举循环清孔方法，分别在其中一孔放人风管，另一孔切割并注水，使用3，25 m3／min、0．8MPa压力的风压机送风，力求将颗粒较大的沉渣排出。气举后排出大量砂砾及卵石等，排出量约1m3，并使两孔扳充填8～10m。疑为地层、(—卵石、沙层)补充、坍塌所致。