桩基础补强方案.pdf

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1、Xxxx工程桩基础补强施工方案XXX年XXX月xxx桩基础补强施工方案审批会签表施工单位项目技术负责人:项目经理(签章):年月日设计单位项目负责人(签章):年月日监理单位总监理工程师(签章):年月日建设单位项目负责人(签章):年月日目录一、工程概况、事故原因、情况二、加固方案选择3.1补桩法3.2高压注浆法3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析三、处理原则及方法四、桩身补强方案及计算分析5.1桩身补强方案5.2桩荷载计算分析五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法6.1XX#桩6.2XX#桩6.3XX#桩

2、6.4XX#桩6.5XX#桩6.6XX#桩六、桩身补强方案实施7.1高压双管旋喷洗孔7.2气举反循环抽渣7.3放置钢管7.4封孔口管7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身7.6压水实验7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔7.9桩基外侧注浆方案七、特殊情况处理八、质量保证措施9.1质量保证措施9.2检查方法九、安全生产措施十、施工人员、设备配备XXX桩基础补强施工方案一、工程概况;受XXX开发有限公司委托,根据XXX工程桩基础的XX根桩的钻芯法比对监测结果,其桩型为旋挖桩孔灌注桩,桩端持力层为中风化泥质粉沙岩,承载力特征值为

3、2600KPa。设计桩径为800mm、1000mm、1200mm、1500mm,桩端扩大Do为1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm,桩身砼强度等级为C35。设计单桩承载力特征值4000KN~11700KN。桩基施工完成后,通过检测,发现XX#桩桩身完整性为Ⅲ级,XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为Ⅳ级。本设计对上述XX根Ⅳ类桩及X根Ⅲ类桩不同情况,提出注浆加固处理方法。(不合格的桩中无直径Φ1500mm的桩)加固处理方案编制依据为:1、XXX基础桩基设计图纸。2、桩

4、基检测报告。3、XXX地勘报告和超前钻数据。4、桩基原始施工数据和技术资料。5、国家相关规程和设计计算方法。二、加固方案的选择;2.1补桩法;此方法不但受场地限制,而且将大大增加开支,延长工期。在补桩施工中未必会出现这样或那样的问题。因此,此法不宜采用。2.2高压注浆法;利用高压注浆的方法,可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段和桩底沉碴段,使砼达到尽可能高的强度。这种方法经济且能缩短工期,但由于桩身和桩身底部存在砼胶结差和沉渣过厚的情况,必须采用高压风、水加大洗孔,充分洗尽夹砂和夹泥,采用高标号水泥净浆灌入,使得桩身

5、和桩底经注浆处理后,让一些细微裂隙可以以完全补强,使桩身强度和水平、竖向承载力性能达到设计要求,并使桩底沉渣段置换、固化为高强度持力层(向上接续、提升持力层段),达到桩端持力层承载力要求。2.3高压注浆和钢管桩相接合法其作用机理分析如下;利用高压注浆的方法,可以处理好原钻孔胶结不好或较差的地段,使砼达到尽可能高的强度。在桩身布置4~5个钻孔,使整个桩充分洗净夹泥和夹砂,高压注浆充分填充桩身砼中胶结性差或有缺陷的地方。(桩身钻孔布置图详见附图1)砼中的钢管桩有着较高的承载力,能够部分或全部承担竖向和水平荷载。根据桩身

6、缺陷程度和沉碴厚度选用适当的钢管,同时又充分利用处理后的砼的强度,使桩身加固工程更加安全可靠。对于个别桩基承载力要求很大和桩底沉渣过厚的桩,布置于同一圆周上的钢管桩,对桩心砼产生握裹和加筋作用,使桩心砼成三向受力状态,从而大大提高了桩基的抗压、抗弯和抗剪强度。可以通过桩孔底注浆并设置弹性模量大且有一定嵌岩深度(1米以上)的钢管桩,能有效的提高承载力和控制变形。三、处理原则及方法;(1)对于抽芯未到底的桩,先抽芯到底,一是检查桩身砼完整性,二是查看桩底是否有沉渣现象。(2)对于桩底有沉渣的:桩身完整性好,桩端沉渣较厚

7、。采用高压风清洗桩底沉渣,抽洗干净,再进行注浆处理;桩身完整性较差且桩端沉渣情况复杂,先采用高压风清洗桩底沉渣,抽洗干净,再下钢管及高压注浆。四、桩身和桩底的补强方案;根据抽芯情况,砼桩身底部胶结不好或沉渣过厚,其强度无法确定。如采用加桩或补桩等强方法,则会造成基础工程造价的大幅提高和工期延长,影响工程竣工时间。根据桩身砼质量、桩径和单桩承载力要求,经分析、计算,对该桩采用循环高压注浆和钢管托换技术进行处理,具体方案如下:1、桩身完整性好,桩端沉渣较厚(XX#桩、XX#桩、XX#桩)的桩处理:利用桩顶抽芯孔,并适当增

8、加2~3个钻孔,并用地质钻机加深成孔,孔深穿过桩砼底1.0~2.0m,成孔后经高压双管旋喷清孔后,采用P.O52.5普通硅酸盐水泥浆通过高压多次注浆补强(掺用微膨胀剂)。2、桩身完整性较差且桩端沉渣情况复杂的桩处理:(1)XX#桩、XX#桩、XX#桩桩身完整性较差,桩底沉渣较厚,采用钢管桩补强方案。单根桩中钢管桩数量根据桩基具体情

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