桩基础补强方案

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1、Xxxx工程桩基础补强XXX年XXX月XXX桩基础补强施工方案审批会签表施工单位年月日设计单位年刀日监理单位年月日建设单位年月日一、工程概况、事故原因、情况二、加固方案选择3.1补桩法3.2高压注浆法3.3高压注浆和钢管桩相结合法其作用机理分析三、处理原则及方法四、桩身补强方案及计算分析5.1桩身补强方案5.2桩荷载计算分析五、须进行加固处理桩基的设计、检测情况及处理方法6.1XX#桩6.2XX#桩6.3XX#桩6.4XX#桩6.5XX#桩6.6XX#桩六、桩身补强方案实施7.1高压双管旋喷洗孔7.2气举反循环抽渣7.3放置钢管7.4

2、封孔口管7.5安装循环注浆装置并高压清洗孔身7.6压水实验7.7全孔段高压循环灌浆7.8封孔7.9桩基外侧注浆方案七、特殊情况处理八、质量保证措施9.1质量保证措施9.2检查方法九、安全生产措施十、施工人员、设备配备XXX桩基础补强施工方案一、工程概况；受xxx开发有限公司委托，根据xxx工程桩基础的xx根桩的钻芯法比对监测结果，其桩型为旋挖桩孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉沙岩，承载力特征值为2600KPa。设计桩径为800mm>1000mm>1200mm、1500mm,桩端扩大Do为1400mm>1600mm>1800mm>20

3、00mm>2200mm、2400mm,桩身磴强度等级为C35O设计单桩承载力特征值4000KN〜11700KN。桩基施工完成后，通过检测，发现XX#桩桩身完整性为III级，XX#、XX#、XX#、XX#桩桩身完整性为IV级。本设计对上述XX根IV类桩及X根III类桩不同情况，提出注浆加固处理方法。（不合格的桩屮无直径①1500mm的桩）加固处理方案编制依据为：1、XXX基础桩基设计图纸。2、桩基检测报告。3、XXX地勘报告和超前钻数据。4、桩基原始施工数据和技术资料。5、国家相关规程和设计计算方法。二、加固方案的选择;2.1补桩法;此

4、方法不但受场地限制，而且将大大增加开支，延长工期。在补桩施工中未必会出现这样或那样的问题。因此，此法不宜采用。2.2高压注浆法；利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段和桩底沉磴段，使婭达到尽可能高的强度。这种方法经济且能缩短工期，但市于桩身和桩身底部存在牲胶结差和沉渣过厚的情况，必须采用高压风、水加大洗孔，充分洗尽夹砂和夹泥，采用高标号水泥净浆灌入，使得桩身和桩底经注浆处理后,让一些细微裂隙可以以完全补强，使桩身强度和水平、竖向承载力性能达到设计要求，并使桩底沉渣段置换、固化为高强度持力层（向上接续、捉升持力层段）

5、，达到桩端持力层承载力要求。2.3高压注浆和钢管桩相接合法其作用机理分析如下；%1利用高压注浆的方法，可以处理好原钻孔胶结不好或较差的地段，使稔达到尽可能高的强度。在桩身布置4〜5个钻孔，使整个桩充分洗净夹泥和夹砂，高压注浆充分填充桩身碇中胶结性差或有缺陷的地方。（桩身钻孔布置图详见附图1）%1確中的钢管桩有着较高的承载力，能够部分或全部承担竖向和水平荷载。根据桩身缺陷程度和沉確厚度选用适当的钢管，同时又充分利用处理后的栓的强度，使桩身加固工程更加安全可靠。%1对于个别桩基承载力要求很大和桩底沉渣过厚的桩，布置于同一圆周上的钢管桩，对

6、桩心栓产生握裹和加筋作用，使桩心栓成三向受力状态，从而大大提高了桩基的抗压、抗弯和抗剪强度。可以通过桩孔底注浆并设置弹性模量大且有一定嵌岩深度（1米以上）的钢管桩，能有效的提高承载力和控制变形。三、处理原则及方法；（1）对于抽芯未到底的桩，先抽芯到底，一是检查桩身確完整性，二是查看桩底是否有沉渣现象。（2）对于桩底有沉渣的：①桩身完整性好，桩端沉渣较厚。采用高压风清洗桩底沉渣，抽洗干净，再进行注浆处理；②桩身完整性较差且桩端沉渣情况复杂，先采用高压风淸洗桩底沉渣，抽洗干净，再下钢管及高压注浆。四、桩身和桩底的补强方案；根据抽芯情况，礎

7、桩身底部胶结不好或沉渣过厚，其强度无法确定。如采用加桩或补桩等强方法，则会造成基础工程造价的人幅提高和工期延长，影响工程竣工吋间。根据桩身栓质量、桩径和单桩承载力要求，经分析、计算，对该桩采用循环高压注浆和钢管托换技术进行处理，具体方案如下：1、桩身完整性好，桩端沉渣较厚（XX#桩、XX#桩、XX#桩）的桩处理：利用桩顶抽芯孔，并适当增加2〜3个钻孔，并用地质钻机加深成孔，孔深穿过桩殓底l・0〜2.0m,成孔后经高压双管旋喷清孔后，采用P.O52.5普通硅酸盐水泥浆通过高压多次注浆补强（掺用微膨胀剂）。2、桩身完整性较差但桩端沉渣情况

8、复杂的桩处理：（1）XX#桩、XX#桩、XX#桩桩身完整性较斧，桩底沉渣较厚，采用钢管桩补强方案。单根桩中钢管桩数量根据桩基具体情况确定（详见荷载计算书所示），一般采用3个，每个桩耍依据具体计算结果确定钢管桩的数量。钢管