管桩补强施工方案

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1、南京某厂房搬迁项目工程静压管桩补强施工方案第一章概述施工桩基时，因场地属原暗河，原场地未进行清淤置换回填，直接进行土方回填，造成施工过程中桩机严重下陷而形成挤土效应致使桩身倾斜或移位而造成桩身缺陷；经低应变检测，其中有3根为Ⅲ类桩，9根为Ⅳ类桩。为确保工程质量安全，现提出内加固法补强及接桩法补强工艺，详见管桩桩身缺陷补强详图。第二章施工准备1、先将地面积水抽干，确定人工挖孔直径，砌筑井圈。2、根据检测结果，确定开挖深度（孔深）。3、协调钢筋制作等事宜。第三章施工组织（一）主要机械设备配置主要机械设备配置见表1。（二）组织机构为了确保工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健

2、全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该补强施工过程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系（详见图1、图2）。本工程计划投入人员18人。各岗位人员见现场人员组成表2。质量管理体系图图1施工员技术负责项目经理质检员施工质量监督落实组织设计施工测量放线施工技术管理各道工序验收安全保证体系图2安全员材料机械设备安全交底安全监督项目经理施工班组主要机械设备一览表表1名称型号数量用电（KW）备注挖孔提升设备5挖孔井架自制5挖孔潜水泵9台抽水交流电焊机BX—5001台22×1焊接水准仪S31台标高测量低压照明灯36V50.1×5照明人员组成表表2岗位人数岗位人数

3、1、项目经理15、安全员12、项目技术负责16、测量员13、施工队长17、挖土工124、施工技术员1合计18第四章施工方法和施工工艺技术措施一．施工方法1、根据现场特点，共12根桩，全面施工，根据现场情况，共分9个桩孔施工，其中三桩承台及两桩承台一阵开挖。2、全部采用120砂浆砖护壁，根据现场实际情况调整，桩径大于等于2500时均采用240砂浆砖护壁。3、挖孔桩的弃土集中堆放在场地边缘，或中间穿梭地处，必要时进行场内倒运。4、钢筋绑扎及砼浇注委托土建公司提供及制作，严格按设计审核通过的补强方案执行。二、施工工艺㈠桩位测量放线定位①施工方法桩位按桩位图及检测结果，对问题桩进行

4、开挖。②井圈设置井圈设置，先定点，以确保人员操作为宜，按桩位位置设置井圈。㈡施工工艺人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图1）。1.开挖前应要据图纸定桩位；人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图图1合格检查灌注高程检查砼配比检查孔深检查孔位不合格不合格合格合格合格不合格不合格成桩砼灌注搅拌砼钢筋绑扎砖护壁挖土定桩位不合格合格合格检查钢筋位置、深度检查人工挖孔2．机械选型:根据现场情况，5个组同时施工作业井架等配套设备及备用设备。3.施工顺序:根据桩型特点,现场情况采用全面开挖，共计五个班组同时开挖。4．开挖要求及控制标准本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔桩等有关建筑规

5、范,严格按要求施工,成桩施工的技术和质量要求如下:开挖前应检查桩位,确保问题桩桩位准确性及处理操作范围。测量井圈顶标面高程以控制桩顶标高。有效桩长部分每节井圈的高度为1500mm。土质较差时视现情况予以调整，适当减小。当挖孔至身缺陷处时,应及时通知现场技术员及监理等部门进行鉴定,以确定补强方式（若为焊接处即采用重新焊接方式，若为桩身则采用接桩方式）。终孔时应清除管壁污泥,并通知各有关单位进行验收孔深，并根据实际深度绑扎钢筋。常见质量问题及处理方法表3序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高，土层中夹有粉土或淤泥质土层。2、缺少行之有效的护壁阻挡措施。1、人

6、工降低地下水位至桩底以下或桩孔四周注浆处理。2、及时护壁，缩短护壁高度，必要时采用240砖护壁或沉管护壁。2桩孔积水1、钢筋绑扎后，搁置时间过长，使孔底积水增加。1、钢筋绑扎后及时浇注砼。3桩身混凝土质量差1、商品砼配合比不当，搅拌时间不够，坍落度大。2、振捣不良。1、对至现场的每商品砼进行坍落度检查，不合格退场，不得使用。2、利用振动棒进行分层振实。第五章材料供应计划材料供应计划：详见下表所示人工挖孔桩主要材料用量计划材料名称规格数量备注水泥32.5级根据现场实际工作量(袋装)分批进场红砖标准砖约30000块分批进场第六章、施工进度计划及质量保证措施一、施工进度计划根据类

7、似工程的施工经验，共投入5班组,每个班组平均2.5天完成1根，12根缺陷桩均采用人工挖孔法，因有三桩及两桩承台，共计需挖9个桩孔，孔径不等，故完成9根桩需要6天。钢筋绑扎及混凝土灌注滞后2天，回填土方2天，总工期约为10天。二、质量保证措施（一）、管理措施1、加强技术培训，做到全员熟悉领会总公司质量方针和目标，并为之而努力工作。2、根据公司质量体系文件要求进行过程控制及进货检验和试验程序控制。3、特殊工种作业人员和管理人员，经培训已获得相应资格，均持证上岗。4、根据公司质量体系文件要求，认真做好施工记录和质量记录，