电脱盐器简介.doc

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1、电脱盐器操作参数：450kPaG/100℃设计参数：1000kPaG/130℃乳化液中油7871方/天，水160方/天，注入新鲜水量为原油处理量的2%，即乳化液处理量为341.2方/h；罐体的最大横截面积为52.7平方；罐体长度为52.7/4=13.18m。电脱盐器的设计参数1，进电脱盐器的乳化液的含水量进电脱盐器的乳化液的含水量不大于30%。2，操作温度下的油品的粘度原油在操作温度下的油品的粘度低于50mm平方每秒。确定操作温度：根据油品的粘度要求，原油在100℃的操作温度下一定都小于40mPa.s，满足

2、原油在操作温度下的油品50mm平方每秒低于的设计要求。3，新鲜水注入量为了洗涤原油中的盐份，必须注入一定量的新鲜水。经过计算，原油经过一级点脱水器（FPSO-V-2002）后，原油的为114.3mg/L，此时需向原油中注入原油处理量2%的水，即可保证经过FPSO-V-2003后原油中的盐含量小于57mg/L。4，油流在罐体内的停留时间根据相关规范，原油在罐体内的停留时间在30-40min，XJ23-1的罐体体积为205.25立方米，油流在罐体内的停留时间为：205.25/341.2＝0.6h＝36.0min

3、5,油流在电场中的停留时间为保证电场对细小水滴的做功效果，满足电脱后原油含水、含盐的技术指标，设计保证原油在电场中的停留时间，将原油在弱电场和强电场中的停留时间设计为6.75min和2.81min。6，电场强度的设计电场强度的设计范围为：弱电场0.3-0.5kV/cm，强电场0.8-2.0kV/cm。XJ23-1弱电场0.17-0.51kV/cm，强电场0.40-1.2kV/cm。7，水层的停留时间XJ23-1项目对脱水后排水的含油量要求较高，应提高罐体油水界位的设计。将水位设计在1300mm的位置，增加水

4、层停留时间到259.5min，以保证水层中细小水滴有足够的时间上浮到油相，保证电脱后排水的含油量小于1500ppm的技术指标。8，操作压力原油电脱水器的操作压力应比操作温度下的原油饱和蒸气压高0.15MPa，XJ23-1电脱水器的设计压力1000MPa，操作压力500MPa。（注：操作温度100℃）9，管线流速电脱水罐体进油管线为一个10’，乳化液的量为341.2立方每小时，管线内介质的流速为1.93m/s；为保证油流在罐体内均匀分布，主管线分成两个8’的进油支管，此时的油流速度为1.51mm/s，避免油流

5、过快造成对电脱水油水界位的波动。（为什么进出口都有两支路管线的原因，两支路在罐体内汇合在一条横跨的管线上，该管线上有很多小孔，油水便从小口中流出）电脱水罐体油管线为10’，脱除水后原油的量为328方每小时，管线内介质的流速为1.86m/s，为保证罐内油流的均匀流动，在电脱水罐体上设计两个出油管线接口，此时油流速度为1.45mm/s，原油在电脱水罐内能够均匀流动，避免出现局部流动过快和过慢，充分有效地利用罐体。问题一：为什么进出口都有两支路管线的原因使管线进口油流速度降低，原油在电脱水罐内能够均匀流动，避免出

6、现局部流动过快和过慢造成对电脱水油水界位的波动，充分有效地利用罐体。问题二：为什么电脱管线进口管线是下进上出①，电脱灌内没有分为油、水两个腔。②，油的比重比水小，它会漂浮在罐体的上方，所以为避免油水的进入对油水分离引起较大的波动，我们常把电脱进口管线设计在罐体的下端。附录1：电脱盐装置日常维护检修对照设备或组件日常操作需要进行的检查在系统停车期间检查修理电脱盐罐表观检查保温、油漆的状况检查金属表面状况是否有任何腐蚀的迹象电极组件无检查金属的状况腐蚀状况分配器组件无检查各个孔和总管是否有任何堵塞、结垢或腐蚀专

7、用电源设备（含电抗器、变压器）表观检查箱体是否有任何外部损坏腐蚀或垫片漏油的迹象检查相体内的油位是否正常。并检查油是否被介质击穿高压电引入棒无检查引入棒与高压电联接器之间是否连接良好，检查是否有任何烧损标记以及耐电压测试绝缘吊挂无进行耐电压测试，看其绝缘系数是否合格、表面有无裂纹防爆操作箱保持通气和防水检查电流表和电压表是否正确校准安全低液位开关无检查浮筒是否有任何泄漏或变形界面控制仪表必要时调整设定点，维持正常界位检验测量精度并进行维护保养沉积物冲洗系统无检查管线和喷嘴金属的状况、更换任何磨损或损坏的零部

8、件附录2：电脱盐装置工艺过程故障和排除指南问题可能产生原因排除措施⒈脱盐后油中仍然含有过多的水（a）罐内电场没有建立（a）检查原因，建立合适电场，确认高压电已送到电极板上了（b）罐内油水界面未形成（b）使罐内油水界面稳定（c）操作温度过低（c）提高未脱盐油的温度（d）未脱盐原油中底部沉积物和水含量极高一发生的油和水分离程度不足。（d）对原油取样分析其底部沉积物和水含量，根据测试结果分析原因，找出解决问题办法。（e