精制车间设备标准操作规程.doc

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1、精制车间生产设备的操作规程目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。范围：全体生产操作人员。职责：严格遵守操作规程。(一)搪玻璃反应釜的操作规程：1．操作前检查：1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用。1.2检查各紧固件是否松弛。2.操作注意事项：2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面。2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与

2、物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。3.开机3.1进料操作3.1.1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%--80%。反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%--50%。3.1.2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物。对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线。3.1.3、严格按工

3、艺规定的物料配比投料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或投料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故。3.1.4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。3.2搅拌运行操作3.2.1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳、无震动、无碰撞或机械密封填料密封应无泄露。3.2.2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。3.2.3、倾听减速机和电机声音是否正常。摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况3.2.4、经常观察减速机有无漏油现象?、轴封是否完好、看油泵是否上油、检查减速箱内

4、油位和油质变化情况?必要时补加或更新相应的机油。3.3升温或降温操作3.3.1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行，严禁空罐加热。3.3.2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备。3.3.3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程。严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应。3.4、停机3.4.1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料。3.4.2、有

5、易堵物料的反应釜停机后要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净确保管线在下次使用时通畅。3.4.3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理，确保下批反应时设备完好。3.4.4、若长期停机应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净不能留有腐蚀性物料或水等液体作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.(二)真空泵的操作规程：1、检查泵各部件连结是否可靠。2、启动真空泵3、停泵时应先放空，再停泵然后关进水阀。4注意：1、不允许在下列情况下启动。①不允许在无水或少水的情况下启动。②不允许在高真空60KPa的情况下直接启动。2、泵运转作

6、业中?应注意检查并做到：①注意调节进水阀使水量保持适量。②运转中应无异常声响和振动。③各连接部位应严密无泄漏现象。