精炼车间设备操作规程

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1、设备操作规程精炼车间操作规程说明一水化脱酸段说明毛油进入车间水化罐之前，首先要检查水化罐下排油脚和出油阀门是否关闭；待检查完毕后方可进油，进油后看油温是否符合工艺要求，若不符合需加温到工艺所需温度。于此同时把炼油所需的碱水和盐水调配好以备用。以下为具体操作工艺指标：1.搅拌打开把油加热到65℃左右开始加酸，加酸量一般控制在0.05%～0.2%(占油量)；加完后继续搅拌30分钟，同时把油温升至（75～80）℃后，把事先准备好碱水加入油中（碱水浓度据油的酸价而定）；加入量按油重的1％～2.5％计算，加完后把速度降为原来的一半继续搅拌20分钟后，静置1小时

2、左右。2.时间到后开起搅拌把配好的（85～90）℃盐水加入油中；盐水浓度为3％～5％；加入量为10％～15％占油重；继续全速搅拌30分钟；然后静置（4～8）小时。3.时间到后，放出下层油脚，然后把油加热到（110～130）℃送去真空干燥。即为成品四级菜籽油。4.对于浸出油把干燥油温升至（130～150）℃左右，若残溶指标不合格，把油再送到后面脱酸塔再脱溶一次。5.油脚的处理：开启搅拌，把油脚锅中的油脚加热到（90～100）℃；同时加入（10～15）公斤精盐；然后静置（8～12）小时用撇油泵撇去上层油脂。注：根据油品的不同以上可做适当的调整。第14页共

3、14页设备操作规程（二）、脱溶干燥塔1、调节干燥换热器，使油温控制在120℃左右，当油进入第一层后开启第一层的直接汽翻动汽，保持直接汽压力在0.2Mpa，以下两层依同。2、当脱溶塔底部视镜能看到油位时，开启干燥油泵冷却水阀门，开启干燥油泵，调节阀门，使出口压力表稳定。3、当干燥油到碱炼油罐后，干燥塔中油已走稳，根据油品的残溶，如果残溶高，可将直接汽保持在0.2Mpa。如进油残溶低，可将直接汽控制在0.05Mpa。4、当碱炼油罐液位达到一半时，开启碱炼油泵进油阀，关闭泵的出油阀，开启泵，当出口压力上升至0.2Mpa以上，徐徐开启出口阀门，根据产量调节出

4、油流量。（三）、白土混合罐1、调节好碱炼油泵的流量后，开启白土计量器，在电脑中将白土加入量根据所生产的油品油调节好，并将白土计量器调节为“自动运行”和根据“实际流量”添加白土。2、当碱炼油进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105℃，当油进入罐中2-3分钟，先启动密封液循环泵，再启动白土混合泵，观察油泵是否上油，如油泵振动很大，有异声，管道不热，说明泵未进油，应立即关闭泵。关闭泵的出口，开启泵的排空阀，让设备内的真空将管道内杂物吸入，如排空阀无真空吸入，可连一根压缩空气管，伸入排空阀，关小排空阀，关小到刚好卡住压缩气管，开启压缩气，直至有真

5、空吸入即可。二次开启白土混合泵，徐徐开启出口阀门。第14页共14页设备操作规程3、开启白土混合罐的直接蒸汽翻动汽。（四）、脱色罐1、当白土混合罐满后，从上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐直接蒸汽翻动汽。2、此时开启四级真空泵蒸汽，开启方法同三级真空泵，同时开启一级真空泵外加热盘管蒸汽阀门。3、注意观察罐中油位。（五）、叶片过滤机1、检查过滤机，关闭过滤机所有的进出阀门，关闭过滤机底阀。2、当脱色罐液位到一半时，开启a过滤机的溢流阀，开启脱色泵，徐徐开启进油阀门，从进管视镜可观察到是否进油，如确未进油，关闭过滤机进油阀，关闭脱色泵，解决方法同白土混

6、合泵。3、当泵能正常供油，开启脱色泵，徐徐开启过滤机进口阀，流量不要太大，让油缓慢进入过滤机，此时，观察溢流管视镜，等溢流管视镜充满脱色油时，关小溢流阀，观察清油出口管视镜，当出油视镜中的油慢慢充满时，开启回白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，观察出油视镜，待油清徹无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门。4、根据油品流量，调节进油阀门大小。5、当过滤机过滤速度已小于油品流量或白土计量器已下料270-300罐之间，就应进行倒罐。第14页共14页设备操作规程6、关闭b过滤机底阀，打开溢流阀，关闭正在进油a罐的进油阀，开启压缩空气阀门，控制罐压0.3Mpa

7、左右，不能超过0.4Mpa，开启b罐进油阀，流量调小，缓缓进入b罐，当a罐出油视镜出现有气泡时，打开回白土混合罐阀门，关闭清油阀门，又打开回浊油罐阀门，关闭回白土混合罐阀门，调小b罐进油阀门，开启a罐压油阀门，开启b罐压油阀门，同时调节压缩气阀门和开启蒸汽阀门，使a罐罐压越高越好，但不能超过0.4Mpa，一般在0.3Mpa即可，适当关小回浊油罐，当a罐的进油视镜无油时，关闭a罐压油阀门，关闭b罐压油阀门，适当开大b罐进油阀门，开大a罐回浊油罐阀，调节压缩气和蒸汽阀门，一般在0.16-0.25Mpa之间即可，控制蒸汽和压缩气，不能叫浊油罐旋液分离器出现

8、异响，当b罐剩余操作同a罐初进油时操作相同。7、根据观察出油视镜出油情况，如油量很少，蒸汽很多，可慢慢关闭压