提升车间设备操作规程

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1、提升车间设备操作规程目录一、多级泵操作规程二、提升机操作规程1、2.5米缠绕式2、1.6米缠绕式3、2米缠绕式4、2.8米摩擦式三、切割机操作规程四、电焊机操作规程五、砂轮机操作规程六、10吨桥式起重机操作规程一、多级泵操作规程1、启动前的检查与准备工作：（1）用手盘车转动是否灵活，有无摩擦声音。（2）油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。（3）填料压盖的松紧程度是否合适。（4）地脚螺栓是否牢固。（5）真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指向零位。（6）调节闸阀的开启和关闭是否灵活，并将其全闭，降低启动电流。（7）向泵和吸

2、水管中灌引水。2、启动：（1）启动后当电机到达正常转速时，再慢慢打开调节闸阀，同时应将压力表和真空表的旋栓打开。此时要注意观察仪表的读数，电流表和真空表的读数，应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减少。为了避免水泵发热，在关闭调节闸阀时的运转不得超过3分钟。（2）在启动后经过几分钟，需检查水泵轴承、填料箱和电动机的温升。当某部件温升很高时，应停泵查明原因，在升温现象未能得到处理时，必须开动备用水泵。3、运转：水泵正常运转的标志是：运转平稳，无震动现象；声音正常，无异响，无杂音；负荷正常，电流表指针不剧烈摆动；流量的、扬程正常，轴承温度最高不

3、超过75℃，电动机温度不超过额定温升。4、停泵：①慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空载状态。②关闭真空表和压力表的旋栓。③切断电源，停止电动机。④长期停泵时，应将水放掉，以防锈蚀和冻裂。5、水泵的维护：对水泵的维护工作，根据实践经验，要做到“勤、查、精、听、看”：勤：勤看、勤听、勤摸、勤修、勤联系。查：查各部位螺栓、销子；查油量、油质；查各轴承温度；查装设施和电气设备；查闸阀、逆止阀、回水管道贺填料的好坏。精：精神集中、精通业务、精益求精。听：听取上班的交班情况；听取别人的反映；听机器运转的声音；看：看水位的高低；看仪表；看油圈。1#主井（

4、2JK2.5×1.2E）卷扬操作规程1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。2、开车前的准备工作2．1合上高压电源柜的隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压为10KV，合上油开关。2．2合辅助柜内的自动开关，启动不间断电源（UPS）。2．3将主令控制器手柄置于零位，工作闸手柄置于全抱闸位置，过卷复位转换开关置于工作位置。2．4旋转闭合操纵台上钥匙开关，送上控制电源。同时按下故障复位和制动油泵启动按钮，此时若安全回路无故障，安全继电器吸合，制动油泵运行，操纵台上安全信号灯亮，安全电磁阀通电；轻故障指示灯

5、熄灭。至此，开车前的准备工作完毕。3、启动加速——等速运行——减速——停车3．1司机做好开车前的准备工作，等待开车信号。3．2开车信号井口信号工发出开车信号后，司机启动润滑油泵。待润滑油压力超过电接点压力表上最低设定油压值后，若不存在其他轻故障则允许开车信号灯亮；若还存在润滑站滤油器堵或油温高，液压站滤油器堵或油温高，闸瓦磨损，弹簧疲劳等轻故障，则允许开车灯不亮。待维修人员排除故障后，司机按故障复位按扭复位PLC所记忆的故障，再次启动液压泵，待信号系统发出开车信号后允许开车信号灯亮允许司机开车。注意：手柄不在零位电控系统接收不到开车信号

6、。3．3选向司机开车方向必须和信号打点方向一致方能够开车：信号２点或４点为上升方向；信号３点或５点为下放方向；由司机手动选向。3．4启动加速当司机按正确方向将主令控制器从中间位置向前或向后拉动时，主令控制器相应触点闭合。同时将工作闸手柄推向松闸位置，限位开关常闭点闭合。工作闸继电器吸合，工作闸自整角机得电，可调闸线圈KT1（或KT2）得电。随着工作闸手柄不断向前推，可调闸线圈的电流逐渐增大，开闸油压随之增高，提升机逐渐松闸。同时高压电源接入电动机定子绕组，提升机开始启动。每级电阻切除必须具备两个条件：a每级切换时间到，b主回路电流没有超

7、出限定范围，防止过早切除下一级转子电阻而产生过大的冲击电流，对电控系统，主机和钢丝绳造成危害。随着转子电阻的逐级切除，提升机自动加速到全速。此外司机还可以逐级扳动主令手柄，人为延长转子外接电阻的切换来实现提升机的手动加速过程或配合闸实现低速运行。当提升负荷极轻或电机处于负力状态时，提升机将会迅速加速至接近同步转速，此时，系统将自动切除全部转子电阻，进入全速运行，以防负力时发生超速现象。3．5等速运行阶段控制线路无变化。3．6减速提升机运行至减速点时，减速开关动作，操纵台上减速指示灯闪亮。在减速段有两种方式选择：a.当选择开关选择＂正力减

8、速＂方式时，不切除主电机定子的高压电源，转子回路接入一部分电阻。此时，司机可根据负载和提升机减速情况操纵主令手柄逐级增加转子回路中所接电阻。同时施闸使提升机运行速度逐级下降。此种方式适用于重物上提（正力）工