细纱断头的原因及解决方法.doc

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1、细纱断头的原因及解决方法影响因素原因解决方法成纱前清洁不净，巡回不勤造成的喇叭口积花、空粗纱，以及绕胶辊、绕皮圈、绕罗拉等在岗工人必须仔细认真的做好本职工作成纱后温度棉花中含棉腊，温度过低呈固态，润滑低，牵伸阻力强，过高会呈液态，会发粘。温度一般保持在30度左右最佳。湿度湿度高，纱线与罗拉及皮辊间的摩擦力增大，易绕罗拉和绕皮辊。钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈、纱线张力增大。湿度低，静电作用增强，使纤维不平直，，毛羽增加，松纱增多；纤维间不能紧密抱合，绵纱强力下降。相对湿度一般控制在50到55%左右，通过对粗纱和细纱回潮

2、率对成纱质量的影响分析，最佳的细纱回潮率在6.5%左右最佳。捻度加捻可以提高纱线的强度，也可产生某种效应。保持合适的捻度锭速锭速高时，纱线离心力和张力增加。反之，想反。要考虑纤维原料、捻系数、卷装、纱线品质、设备机型等情况，确定锭速。纲领纲领过新，与钢丝圈摩擦系数大，到后期时，跑到磨损变形，出现飞圈。纱线号数越小，纲领使用周期延长，锭速越大，纲领的使用周期缩短，纲领要定期更换。钢丝圈钢丝圈太重，纺丝张力大，钢丝圈对纱线摩擦力增加。反之，会造成气圈过大，使纱线碰到隔纱板。纱线越粗，钢丝圈的重量应越重，反之，相反。钢丝

3、圈在纺一落纱后须更换。人为因素断纱，棉花等飞落到纺丝上，衣物等碰触到纺丝，挡车工换上了地上捡的钢丝圈，粗纱从吊锭掉落到纺丝上等等。认真，仔细打扫机床卫生，衣物等扣上按扣，一定要用指定的钢丝圈。