造成纱线断头的原因分析.doc

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1、造成纱线断头的原因分析从现状来看，造成纱线断头的因索较多，每天平均纱线断头率在20%以上。对造成纱线断头的主要因索，我们进行了以下分析：(1)由于原料中的棉结、杂质、短绒较多而影响了纱线的强力和条干，导致纱线断头较多。特别是短纤维浮游动程大，变速点分散，牵伸机构在牵伸过程中不能有效控制其运动，从而易恶化条干，并且原料中短绒含量越多，则条干越差，纱线上的弱环就多；短绒还会使纤维间的抱合长度短，纱线强力低，从而导致纱线断头较多。短绒还易导致成纱中粗节、细节和棉结增多，产生较多的飞花。短绒含量多的原因:一是配棉

2、时原料中含有较多的短绒特别是长度较短(12mm以下)的短绒。二是在清梳工序经过开松、打击和分梳过程产生了较多的短绒，落棉数量不足。(2)由于机械状态不良而导致纱线断头较多，特别是细纱机牵仲元件的选用和T艺配置对成纱条干均匀度影响较人。例如，胶圈和上下销的性能规格、胶辘弹性及表面处理方法、胶辘直径等影响对纤维握持的稳定性；胶圈张力、胶圈钳口隔距的大小既彫响前区摩擦力界的分布，也影响胶圈运动的稳定性，进而影响对纤维运动的控制。歪锭了、跳筒管、钢领起浮等会造成纱线张力波动。能否止确使用集合器对纱线断头也有一定影

3、响。钢丝圈型号、号数的选用以及更换方法，钢领表面处理方法、处理周期等都影响纱线断头。(3)由于各工序挡车工操作不当、淸洁T作不及时或淸洁效果差而导致纱线断头较多。例如，棉卷止卷率控制差、梳棉机开关车轻条子拿掉的长度不足、条子和粗纱接头不良、撼条子、并条机断头口停失灵、粗纱喂人时意外牵仲大、挡车工淸洁不及时导致纤维三绕和挂花、集合器横动不良和挂花、细纱挡车T接头合格率低、接头或清洁碰断纱线等。(4)T艺配萱不合理而影响纱条条了，导致纱线断头较多。粗纱捻系数、粗纱定量与细纱机后区牵伸丁艺配置不合理等都会恶化条

4、T•均匀度，进而增加纱线断头的机率。(5)空气调节及生产管理屮存在的问题。原料进入淸花车间前未能充分吸湿或放湿，不能达到丁艺要求的吸湿平衡回潮率，使得纤维偏T或偏湿。纤维偏T•则易损伤纤维和产生短绒，纤维偏湿则在淸梳T序开松和梳理不良，棉结杂质特别是细小杂质去除困难。空调吸风效果差，各工序温湿度控制不理想等。