钢领、钢丝圈对细纱断头及纺纱成本的影响.pdf

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1、第33卷第3期纺织服装科技Vo1．33No．32012年8月SCIENCEANDTECHN0LOGYOFTEXTILE＆GARMENTAut．．2012钢领、钢丝圈对细纱断头及纺纱成本的影响陈文莉(尉氏纺织有限公司，河南尉氏475500)摘要：本文分析了钢领、钢丝圈造成细纱断头的原因，在介绍钢领、钢丝圈种类和使用现状的基础上，结合对不同材质钢领的使用实践，指出了不同材质钢领对纺纱成本的影响。关键词：钢领；钢丝圈；细纱断头率；使用寿命；成本钢领、钢丝圈是环锭纺纱过程中加捻卷绕的重要部件，钢领、钢丝圈配合的好坏直接影响到细纱断头率，

2、不同材质的钢领性能与价格又关系到纺纱成本的高低。在保证成纱质量、降低细纱断头率的前提下，如何合理优化配置钢领、钢丝圈尤为重要。1钢领、钢丝圈对细纱断头的影响在纺纱过程中，当纱线某断面处的纱条强力小于在该处的张力时就发生断头。纺纱断头主要集中在成纱后断头，当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、烧毁、飞圈等情况发生，使下部断头有所增加。1．1钢丝圈发热磨损断头钢领是钢丝圈的跑道，钢丝圈在高速运行时因离心力作用，其内脚紧压在钢领圆环的内侧(即跑道上)，钢丝圈的速度高达30—40m／s，跑道上的比压(可达到35N／ram)

3、和摩擦力都很大，钢丝圈内脚短小，在摩擦热环境下温升显著(达到300—360oC)，当内脚磨损或软化而承受不住自身离心力作用时，钢丝圈就从钢领上飞脱(飞圈)导致纺纱断头。钢丝圈磨损图片(放大40倍)如图1所示。1．2钢丝圈振动、楔住断头由于一些钢领的抛光，是使用机械的方法在一定介质作用下进行处理的，具有一定方向性的加工伤痕，同时在介质冲击作用下，容易在钢领表面产生微小的裂纹纹路，造成钢丝圈运行摩擦力增大，会使钢丝圈运行时，在钢领跑道表面生成波浪状金属熔结堆，从而造成钢丝圈抖动、顿挫，瞬时楔住断头。这就要求合理选配钢领材质、表面处理

4、状态。同时注意钢领的使用时间，防止钢领衰退而产生断头。1．3纺纱张力过大、过小而断头纺纱张力与气圈形态有着密切的关系，气圈形态又与断头密切相关。当张力较小气圈凸形过大时，气圈最大直径超过隔纱板间距，引起气圈猛烈撞击隔纱板，这不仅会刮毛纱线，还使钢丝圈运行不稳定，易发陈文莉(1968一)，女，河南尉氏人，工程师，公司总工程师，主要从事纺纱技术和产品质量管理工作。陈文莉：钢领、钢丝圈对细纱断头及纺纱成本的影响393钢领、钢丝圈的运动关系钢丝圈在钢领上运行时是沿着钢领的内跑道、呈倾斜状态、跳跃前进的。钢丝圈应满足下列要求：①运行时所产

5、生的热量低、散热快；②有弹性、下脚张开套人钢领跑道时不致断掉；③耐热磨损；④硬度比钢领跑道略低。4不同材质的钢领对细纱断头的实践近三年来，我公司先后对20#碳素普通钢领、20CrMnTi合金钢领、Gcrl5高精度轴承钢钢领在细纱断头、钢领钢丝圈使用寿命等方面做了大量的对比试验。l2个月的平均试验数据如表1所示。表1使用不同材质钢领纺纱的试验数据注：1．测定品种CJ18．2rex(配棉比例相同)；2．钢领型号PG14254；3．锭速15500r／rain；4．钢领上车时间7个月；5．测试环境的温度28—32℃，相对湿度58％～62

6、％。从表1可见：Gcrl5高精度轴承钢钢领千锭时断头最少，这是因为Gcrl5高精度轴承钢钢领采用了优质的轴承钢材料、配以先进的热处理工艺，钢领平面度在0．005mm以下、椭圆度在0．01Inm以下，使钢丝圈运转稳定，跳动、振动频率及幅度都很小，纺纱张力稳定，纱线碰隔纱板及纱管顶部的次数较少，大大降低了细纱底部断头，同时减少了钢丝圈的磨损、延长了钢丝圈使用时间。20#碳素普通钢领千锭时断头较多，这是因为20#碳素普通钢领加工材料为20#低碳钢，是在一定介质作用下抛光处理的，平面度在0．08mm以下、椭圆度在0．22mm以下，加工工

7、艺简单、检验标准低、渗碳层不均匀(硬度不一致、耐磨性不一致)，钢丝圈运行速度不稳定，产生颠簸和点接触，造成钢丝圈楔住、磨损，从而缩短了钢丝圈使用时间，造成细纱断头增加。20CrMnTi合金钢领属中高合金钢领，具有较强的耐磨性，细纱断头较少。5不同材质的钢领对纺纱成本分析5．1不同材质的钢领费用分析[420锭／台(5年)计算]20#碳素普通钢领：每锭5年消耗钢领数：60个月÷10个月=6个，每只钢领价格为2元，每锭5年消耗钢领费用：2．0元×6=12元；每次换钢领造成的停台和工资按300元／台计算：6×300=1800元；按420

8、纺织服装科技2012年第33卷锭／台(5年)计算：12×420+1800=6840元。按此方法计算，20CrMnTi合金钢领420锭／台(5年)的钢领费用为3690元；Gcrl5高精度轴承钢钢领420锭／台(5年)的钢领费用为3156元。由此看出：420锭／台(