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1、全面质量管理在我国电子行业制造企业质量管理中应用研究 摘要：近年来，随着我国企业竞争越来越激烈,对产品质量的要求也越来越高,企业生产过程的质量管理水平必须不断改进。我国制造业要想改变产品质量低劣的现状,必须学习国外先进的质量管理的方法,加快提高产品质量的速度,缩短与国际先进企业的质量管理水平及产品质量方面的差距。本文作者结合工作经验，分析了全面质量管理在我国电子行业制造企业质量管理中应用的必要性。关键词：全面质量管理；电子行业制造企业；质量管理；中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：1、全面质量管理概述1、全面质量管理的含义
2、全面质量管理，即TotalQualityManagement，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM是以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM7的定义是：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的
3、一种有效的体系”。2、全面质量管理的发展近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予了高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。这给全面质量管理的发展开辟了新的良机。从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国就已经对它进行了全面深入的研究，使全面质量
4、管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。2、我国电子行业制造企业生产过程质量控制的现状及存在问题分析7我国电子行业制造企业生产过程质量控制目前来讲仍然以事后检验为主。虽然有从生产过程中影响产品质量的五大因素(人、机、料、法、环等)入手进行的管理控制,但很少运用新、老七种QC工具进行过程质量控制分析,对于生产中的质量问题基本不用利用排列图、因果图、控制图、直方图、树图、网络图、矩阵图、亲和图、流程图、水平对比法、头脑风暴法、PDPC图等统计方法进行很彻底地分析,没有真正彻底解决问题,所以生产过程中的同样问题会反复出现,尤其欠缺的
5、是没有能够维持已经取得的改善成果和进行持续改善。很多改进工作是改了一次又一次,始终在原地打转,所以我国电子产品质量水平提高较慢,也决定我国的电子行业制造企业生产基本是“拿来主义”。中国电子行业制造企业对生产过程的质量控制,自改革开放以后到全球化的今天,对质量的认识已发展到一个新的阶段,许多企业已经认识到“质量就是企业的生命”,只有全面对生产过程进行彻底的控制才能提高质量,才能立于不败之地。随着市场化的加速,我们电子产品的质量在一些先进企业(如华为、中兴、海尔、长虹等)的努力下,己达到了国际先进水平,它们质量意识好,产品质量过硬,创造了世
6、界名牌。但是,总体上我们的质量水平还比较落后,尤其是对生产过程的质量控制还存在很大的差距,主要存在以下几个方面的问题:1.生产部门的质量管理意识淡薄,高层主管的重视也不够。7生产部门的思想是“生产部门只管生产,质量管理是质量部门的事”,没有树立“产品质量是设计、制造出来的”的观念。而高层主管的重视不够则主要表现在:组织结构的设置、质量管理资源供应以及当速度(出货)与质量发生矛盾时的解决办法。比如,目前我国多数电子行业制造企业的质量总师的职位是要比生产副总、总工程师的职位要低一级,甚至有的是生产副总和总工程师的下属。而且,给质量部门配备的
7、人员设备往往比其他部门的差一些,这也体现了高层管理者的一些信息。在质量与出货发生矛盾时,领导可以不管产品质量而签字放行,他给下属带来的讯息是“出货优先”,其他再考虑。不同的思维方式产生不同的做法,当然会影响下属的行动准则。2.生产现场管理组织不完善。现场管理主要由车间主任、副主任直接面对操作员工进行管理,班长仅仅是挂名,实际是记件员工,基本不参与生产现场的各项管理工作,更不用说对生产过程进行质量控制了。而且,班组建设的工作也主要由工会负责,车间主任对班组建设承担较少的责任。正因为如此,生产过程的质量控制工作不可能做得很细、很全面。3.许
8、多电子行业制造企业缺乏产品或工序的生产基准书。7许多电子行业制造企业因缺乏产品或工序的生产基准书,使得生产过程的安排非常随意,质量问题也经常重复发生,包括零部件误用、设备或夹具误用或加工条件不统一、操作方法
