四川大学互换性与测量技术公差与配合ppt课件.ppt

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1、第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测导读本章学习的主要目的和要求：１．非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。２．牢固掌握标准中的２８个基本偏差代号以及它们的分布规律。３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。５．掌握检测尺寸时计量器具的选择和验收极限的确定。光滑圆柱体结合的互换性及其检测第一节　概述为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，是指要求尺寸在某一合理范围内之内

2、。“极限”用于协调及其零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，而“配合”则反映零件组合时相互之间的关系。光滑圆柱体结合的互换性及其检测第二节极限与配合的基本术语及其定义一、有关孔和轴的定义在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：孔指圆柱形内表面,也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面形成的被包容面）基准孔：在基准制配合中选作基准的孔。轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面形成的被包容面）。基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴。在极限与配合中，孔和轴的关系表现为包容和被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。在加工过程中，随着余量的切除，孔

3、的尺寸由小变大，轴的尺寸则由小变大。光滑圆柱体结合的互换性及其检测在极限与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例如圆柱体的直径、键与键槽的宽度等。由单一尺寸Ａ所形成的内、外表面如图３－１所示。光滑圆柱体结合的互换性及其检测二、有关尺寸的术语及定义１．尺寸：用特定单位表示长度值的数字。２．基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。３．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。４．极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为Dm

4、ax、dmax和Dmin、dmin表示。光滑圆柱体结合的互换性及其检测５.最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。６．最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。光滑圆柱体结合的互换性及其检测三、有关偏差和公差的术语及定义1．极限制经标准化的公差和偏差制度。２．偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。３．极限偏差包括上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei），如图３－３最小

5、极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即ES=Dmax-D　es=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d光滑圆柱体结合的互换性及其检测光滑圆柱体结合的互换性及其检测４．实际偏差实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。应位于极限尺寸偏差范围及内。由于极限尺寸可以大于、等于或小于基本尺寸，所以偏差可以为正、零或负值。极限偏差用于控制实际偏差。５．尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。如图３－３所示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-E

6、I︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱光滑圆柱体结合的互换性及其检测公差与极限偏差的比较区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对

7、位置的依据。联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。光滑圆柱体结合的互换性及其检测尺寸公差带图由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负，如图３－３所示。尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。如图３－４所示光滑圆柱体结合的互换性及其检测基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏