公差配合与测量技术教学课件ppt

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1、3.1概述3.2形状公差3.3方向公差3.4位置公差3.5跳动公差3.6几何公差与尺寸公差的关系3.7几何公差的选用3.8几何误差的检测原则第3章几何和位置公差及检测3.1.1零件的要素1.要素构成零件几何形状的点、线、面统称为零件的要素，要素也称几何要素。3.1概述形位公差的研究对象，即构成零件几何特征的点、线、面(要素)。研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。形状公差的研究对象有线和面两类要素，位置公差还要涉及点要求。2.组成要素与导出要素（1）组成要素组成要素是实有定义的面或面上的线。实质是构成零件几何外形能直接被人们所感觉到的线、面。

2、（2）导出要素由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。实质是组成要素对称中心所表示的点、线、面。3.公称组成要素与公称导出要素（1）公称组成要素由技术制图或其他方法确定的理论正确组成要素，如图3-2a所示。（2）公称导出要素由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心平面，如图3-2a所示。A—公称组成要素B—公称导出要素C—实际（组成）要素D—提取组成要素E—提取导出要素F—拟合组成要素G—拟合导出要素4.实际（组成）要素工件实际表面的组成要素部分。如图3-2b所示5.提取组成要素与提取导出要素（1）提取组成要素按规定方法，由实际（组成）要素

3、提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代，如图3-2c所示。（2）提取导出要素由一个或几个提取组成要素得到的中心点、中心线或中心面，如图3-2c所示6.拟合组成要素与拟合导出要素（1）拟合组成要素按规定方法由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素，如图3-2d所示。（2）拟合导出要素由一个或几个拟合组成要素导出的中心点、轴线或中心平面，如图3-2d所示。3.1.2几何误差与几何公差零件一般都要经过加工的过程，无论设备的精度和操作工人的技术水平多么高，被加工零件的几何要素不可避免地产生几何误差。几何误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量。几何公

4、差是零件上各要素的实际形状、方向和位置，相对于理想形状、方向和位置偏离程度的控制要求。3.1.3几何公差的几何特征与符号为限制机械零件的几何误差、提高机器设备的精度、增加寿命、保证互换性生产，我国已制定了相应的国家标准。标准中，规定了几何公差的几何特征、符号，见表3-1公差特征项目符号有或无基准要求公差特征项目符号有或无基准要求形状形状直线度无位置定向平行度有平面度无垂直度有圆度无倾斜度有圆柱度无定位位置度有或无形状或位置轮廓线轮廓度有或无同轴度有对称度有面轮廓度有或无跳动圆跳动有全跳动有表3-1几何特征符号3.1.4几何公差标注标准规定：在技术图样中形位公

5、差采用符号标注。形位公差的标注包括:公差框格、被测要素指引线、形位公差特征符号、形位公差值、基准符号和相关要求符号等。并使用表2-1和表2-2中的有关符号。1.被测要素的标注（1）公差框格公差框格用带箭头的指引线指向被测要素时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内，各格自左至右顺序标注相关内容，如图3-5、图3-6所示图3-5框格的内容图3-6公共基准（2）.箭头的位置代号标注时，按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。当被测要素是轮廓线或面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，并与尺寸线明显错开；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面，如

6、图3-7所示。当被测要素是中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上，如图3-8所示。图3-7被测要素是组成要素时的箭头指向图3-8被测要素是导出要素时的箭头指向2.基准与被测要素相关的基准用一个大写字母（不用E、I、J、M、O、P、R、L、F）表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（见图3-9）；图3-9基准的表示方式1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上，并与尺寸线明显错开；基准三角形也可放置在该轮廓面的引出线的水平线上，如图3-10所示。2）当基准是轴线、中心平面或中心点时

7、，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图3-11所示。图3-10基准要素是组成要素时的三角形位置图3-11基准要素是导出要素时的三角形位置3.几何公差标注中必须注意的问题1）当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上“╳”,如图3-12所示。图3-12相同几何公差要求的被测要素标注2）如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明，如图3-13所示。NC表示“不凸起”。3）需要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用

8、斜线隔开，如图3-14所示。如果标注的是两项或两项以