公差配合与技术测量课件

《公差配合与技术测量课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、蚌埠机电技师学院公差配合与技术测量课程简介主要内容:极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、技术测量的基本知识，常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等。先修课程：工程力学、机械制图等学习要求：理解基本概念掌握基本方法学会查表、用表掌握标注常识目　　录绪论第一章尺寸公差与配合第一节基本术语及其定义第二节标准公差系列第三节基本偏差系列第四节基准制第五节公差带与配合的选用第三章表面粗糙度第一节表面粗糙度概述第二节表面粗糙度的评定第三节表面粗糙度符号、代号及标注第四节表面粗糙度的应用及检测第四节光滑工件尺寸的检测第三节常用角度计量器具第二节常用长度计量器具第一节技术测量的基础知

2、识第四章技术测量第五节形位公差的定义和解释第四节公差原则第三节形位公差的标注第二节形位误差和形位公差第一节概述第二章形状和位置公差一.互换性的概述二.几何量的误差三.公差标准和标准化四.本课程的性质和任务主要内容：绪论一互换性的概述1.互换性在生产中,生活中的应用。2.互换性的性质：(1)同一规格(2)装配中不须调整和修配(3)装配后完全满足产品技术性能要求3．互换性的定义：同一规格的零部件可互相代换的性能。4.机械工业中的互换性内容(1)零件几何要素,(尺寸.形状,位置)(2)力学性能互换性(3)物理化学性能互换性5.互换性的种类：按互换范围不同，分完全/绝对互换不完全/有限

3、互换6．互换性的重要性（技术经济意义）对产品设计,零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生重要作用。（1）设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期.（2）加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产（3）使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户.总之，互换性是现代工业生产中的重要生产原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经济意义。二．几何量的误差1.几何量的误差的定义2.几何误差内容：(1)尺寸误差(2)形状误差(3)位置误差(4)表面微观形状误差3.实现互换性的基本条件：(1)基本要求:同一零部件的几何要素误差保持在一定变

4、动范围内,就可以达到互换性目的。(2)基本条件:对同一规格的零部件规定统一的技术标准。三．公差标准和标准化1.公差标准：技术标准基础标准产品标准按对象的特征可分：方法标准安全标准环境标准2．标准化：是一项重要的技术措施。四．本课程的性质和任务1.性质：机械类冷加工专业的一门基础课2.任务:(1)使学生熟练掌握公差与配合的基本术语和基本方法；(2)熟悉形位公差代号和表面粗糙度代号及标注的含义；(3)掌握常用量具量仪的结构和使用方法；(4)合理地解决产品使用要求与制造工艺之间的矛盾;(5)能根据不同零件选用适当的计量器具进行测量。（1）掌握尺寸公差与配合的基本术语及定义（2）了解基

5、本偏差系列和标准公差系列（3）熟悉公差配合的标注知识学习目标：第一章尺寸公差与配合一、孔和轴的术语及其定义二、尺寸术语及其定义三、偏差的术语及其定义五、配合的术语及定义四、尺寸公差(T)术语及其定义主要内容：第一节基本术语及其定义一、孔和轴的术语及其定义1．孔（1）孔的定义:（2）孔的特点:通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。1)零件装配后孔为包容面。2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。2．轴（1）轴的定义:通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)（2）轴的特点:1)零件装配后轴为被包容面

6、。2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。二．尺寸术语及其定义1．尺寸（1）定义：用特定单位表示线性尺寸值的数值.（2）组成：数值特定单位（3）范围包括：直径，半径，宽度，深度，高度和中心距等。2．基本尺寸（D，d）（1）定义：通过上下偏差的可计算出极限尺寸称基本尺寸。（是设计时给定的尺寸）（2）确定根据3．实际尺寸（Da,da）(1)定义：通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。(2)实际尺寸=真实值？为什么?根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。4.极限尺寸最大极限尺寸：Dmax、dmax最小极限尺寸：Dmin、dmin(1)定义：一个孔或轴允许尺寸的两个极端。（2）零件

7、尺寸合格关系式Dmax≥Da≥Dmindmax≥da≥dmin包括（3）极限尺寸是设计时给定的尺寸。例：一根轴600.015mm,加工后轴的尺寸为60.012mm。基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:d=60mm∴加工后轴合格。∵dmax=60.015mm≥da=60.012mm≥dmin=59.985mm思考并回答dmax=60.015mmdmin=59.985mm实际尺寸：da=60.012mmd、da、dmax、dmin，各为多少？加工后轴是否合格？三、偏差的基本