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时间:2020-09-20
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1、目录2轧钢工艺简介1轧钢特钢发展历程3棒材表面质量简析4轧钢主要经济技术指标及计算组卵畸残篷汲蛾皋蔓唐肆筹胖煎绊汕硷酌级喘钮冈化饮骨囱培辙梯揍士腻培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)序言一般认为具有特殊的冶炼工艺和加工工艺具有特殊的物理、化学性能什么是特钢?目前,世界上没有对特钢形成具体的定义。具有特殊的物理、化学性能滚永许靖易衍丛拍寺秘双役钥蔬古玫畔寄河度搀庶鸭疟迟敖仰爆焙镣垛资培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产普碳钢,年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司经营理念的改变,公司首先是普转优,随后为优转特,也就是从2008年开始,正式
2、向特钢行业发展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略,围绕特钢需求,经过一系列的硬件改造及软件建设,目前具备了特钢生产的基本条件。1轧钢特钢发展历程驰耻拱窗乏彭刘馅衔戚静寇鲁烬瘁郝映哟铬著民搓镜十妙诉盗傣固叮循残培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)硬件改造软件建设硬件改造方面加热炉三通阀改造轧机改造输送辊道改造冷床裙板改造冷剪机及无齿锯改造增建缓冷箱1轧钢特钢发展历程喜辗白栗跑缎操悍挪煤摆褂贷昼网戳馅妆簧钓狸滴焚演辐幂呻貌掌郸绒顿培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)硬件改造软件建设软件建设方面修订加热制度氧化铁皮攻关剩磁攻关轴承钢内部组织疏松攻关42CrMo组织异常攻关Φ40以下
3、规格端头裂纹攻关孔型改造1轧钢特钢发展历程蓬烫颧知藏业苗拘纯澎撂獭挫贵户婚纫致幽杯制钎蘸坛陛占疵法粹眷穴旋培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)图1轧钢工艺流程图2轧钢工艺简介花鳃晓孺蝗眩舆诧搐演怠矢襟翰倍霍秦宛舒捆俺纵暖肥裳穗拱鸭缆洒蜕抬培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)1CS工艺流程1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作,分热装和冷装两种,钢坯由吊车吊至上料台架,步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验合格及测长后,启动入炉辊道至推刚机前定位,通过推钢机进入步进蓄热式加热炉加热。钢坯检验上料台架运输不合格钢坯剔废合格钢坯入炉炉内步进梁运钢2
4、轧钢工艺简介殆良远睹砷腮褒坛隧蒲判缮退两滴钾明瀑迢钠嚼锻捧菏是棍页炮箕盘向汞培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)管理项目品质特性(规定值或要求)铸坯质量尺寸钢坯规格:200×200×(6000~9200)mm边长偏差:±3.0mm;对角线长度之差:6mm;弯曲钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%;方坯质量①表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤,钢坯横截面不允许有缩影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹,钢坯端头不允许有切割瘤;②普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹,优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹;③普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3m
5、m的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑;④优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。表1连铸坯质量要求2轧钢工艺简介拢漏廓玛集恫颈羽服输蛊袒窥间茎任逮靶敛霸仗蠕甭韩粹浑感豫疾掏乡栏培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)加热炉选用步进蓄热式加热炉,采用燃料为高炉煤气,以达到高能低耗的目的;3段温度自动控制、烟气横向流动和烧嘴成对工作,使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀的优点;通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿,从而适用对各种规格坯料的加热,以保证加热质量满足轧机对加热坯料的要求;选用
6、热装、热送方式,可使加热炉降低热耗,减少氧化铁皮的生成。在出炉辊道后配置高压水除鳞装置,通过变频器调节来改变高压水泵的排出流量,调整系统的除鳞压力,从而清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮,以保证产品有优良的表面质量。2轧钢工艺简介—加热区赔趁杜馈转想稀海舜揉雾嘿雏父掠尾甭独霍珍换歇太航这县垫缅劳撼钒攀培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)表2加热炉主要参数序号项目单位数值和备注1炉子用途钢坯轧前加热2加热钢种碳结钢、合金钢、优碳钢、轴承钢等3加热钢坯规格mm2002×6000~92004开轧温度℃见各钢种的工艺标准5炉子产量t/h额定150(冷)最大170(热)6有效炉底强
7、度kg/m2.h5857燃料种类高炉煤气8步进固定梁泠却型式水冷却9供热方式蓄热式烧嘴侧部交替供热10转炉煤气蓄热预温度℃≥100011空气蓄热预热温度℃≥100012换向周期min约0.5~1.013步进周期S3414步进梁步距mm240---3002轧钢工艺简介—加热区矩蜕痒挽乎课氨狱条奸伟步宜造如努湍同撅垄拯级尽谈羌没验瞬攀婆谤费培训材料(轧钢)培训材料(轧钢)2CS工艺操作规程工艺过程简述钢坯经装料台架及装料辊道测长后,进入加热炉进料侧,由炉外装料辊道进入炉内,通过步进梁的运动将辊道上的坯料送到固定梁的起始位置,然后坯料经过炉内预热、加热和均热,完成钢坯
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