课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿).doc

《课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、目录一设计题目2二应完成的工作2三传动装置总体设计方案21.电动机的选择22.确定传动装置的总传动比和分配传动比33.计算传动装置的运动和动力参数34.V带的设计和带轮设计45.齿轮的设计56.传动轴承和传动轴的设计67.使用寿命计算108.箱体结构的设计109.润滑密封设计12四.设计小结13一、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器（直齿）给定数据及要求：已知条件：运输带拉力F(N)=1250N.m；运输带工作速度v=1.3m/s；滚筒直径D=240mm；二、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图3张（轴、齿轮）3.设计说明书1份。三、传动装置总体设计方案:1.组成：传动装置

2、由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和一级圆柱斜齿轮减速器传动装置的总效率为V带的传动效率,为轴承的效率，为对齿轮传动的效率，（齿轮为7级精度，油脂润滑）为联轴器的效率，为滚筒的效率查机械设计手册知：η带＝0.96η齿＝0.97η轴＝0.98η联＝0.99η卷＝0.96ηα=η带η齿η3轴η联η卷=0.96*0.97*0.984*0.99*0.96=0.8321.电动机的选择

3、工作机效率Pw=FNV/1000=1250*1.3/1000=1.625kw电机效率Pd=Pw/ηa=1.625/0.832=1.911kw滚筒轴工作转速为n＝=103.5r/min，经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i＝2～4，一级圆柱斜齿轮减速器传动比i＝3～6，则总传动比合理范围为i＝6～24，电动机转速的可选范围为n＝i×n＝（6～24）×103.5＝620.7~2484r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、效率和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y1325-8的三相异步电动机，额定功率为2.2kw满载转速710r/min，同步转速750r/min，总传动比6

4、.9。2.确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机满载转速n满和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为＝n满/n＝6.9（2）分配传动装置传动比＝×式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取＝2.0（实际的传动比要在设计V带传动时，由所选大、小带轮的标准直径之比计算），则减速器传动比为＝＝3.5取齿轮传动比为3.53.计算传动装置的运动和动力参数（1）　各轴转速 ＝＝236.7r/min  ＝＝102.9r/min（2）　各轴功率＝×＝1.835W  ＝×η2×＝1.744kW  ＝×η2×＝1.692kW（3）各轴转矩电动机轴的转矩=9

5、550=25.704N·m所以:＝××=74.028N·m＝×××=161.854N·m＝×××=361.17N·m运动和参数结果如下表项目电动机外伸轴高速轴低速轴卷筒轴转速（r/min）710236.7102.9102.9功率（kw）2.21.8351.7441.692转矩(N.m)25.70474.028161.854361.17效率10.960.940.924.V带的设计和带轮设计(1)确定V带型号，由书上表和书上图确定选取B型普通V带。小带轮取。=140mm，D1(1-E)=410mm(2)验算带速：5.2m/s(3)确定带的基准长度为中心距ao=1.5(D1+D2)=825mm带长

6、=5209由书上表确定带长=5209mm(4)确定实际中心距a=927mm(5)验算小带轮的包角=122>120(6)计算V带的根数:z由书上表8-38-48-58-6得额定功率=1.82kw功率增量=0.22kwi=2.9(i>2)包角系数Ka=0.86带长系数KL=1.18由1.61取2根因结果只比2小一点，可取Z=2,即需2普通B型V带(7)计算初拉力及作用在轴上的力①根据书上计算公式得=408N②压轴力，根据书上公式得：作用在轴上的压力为=714N5.齿轮的设计1.选择齿轮材料、热处理、精度等级及齿数材料：所设计齿轮传动属于闭式传动，为使结构紧凑，选用45钢,该对齿轮为硬齿面齿轮，热

7、处理工艺：表面淬火,齿面硬度40~50HRC。运输机一般工作机器，速度不高，因此由表可选择齿轮精度为9级。取齿数=24，u=2，=u×=48，大齿轮转速102.9r/min，由图查得弯曲疲劳极限应力=730MPa，由图查得接,疲劳极限应力=600MPa。查表得SF=1.25,SH=1.1，ZH=2.5，ZE=188.2.齿根弯曲疲劳强度设计1）确定许用弯曲应力取，则：=81Mpa2）选择载荷系数K，取K=1.