集中控制系统简介.doc

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1、集中控制系统简介   【简介】: 在程序设计上，主控CPU能自动诊断所选系统的运行条件、各设备的输入状态及保护接点是否满足起车条件，若出现异常情况PLC向上位机给出相应的报警信息。  生产系统在开、停车方面实现自动控制。PLC通过各I/0站对现场设备进行控制，控制方式分为自动、手动、就地和零位四种方式。  A)自动方式  自动方式用于正常生产运行时使用。  自动方式的所有操作均可通过上位计算机进行操作，运行人员根据工艺要求可在监视器上调出预选流程菜单。当程序选择无误且组成一条完整的流程时，监视器上出现程选有效信号。当挡

2、板及其现场信号全部到位后，发出允许启动信号后，所选设备按逆煤流方向延时启动各台设备，设备起动前告警器发出告警音响，设备启动后现场告警停比音响。程序停机时顺煤流逐一按预定的延时停机。同时能够动态监视设备的起停过程，对禁起设备、故障设备、做到及时报警，并作出相应处理，故障具有声光报警功能。对于所有集控设备，在集中控制下，都能实现远控。  B)手动方式  手动方式分为联锁手动和解锁手动。  联锁手动是操作人员在上位机上通过PLC完成。操作人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行操作。对己选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流逐

3、台的启动设备，按顺煤流方向逐台停机。可在计算机上动态监控各设备的运行情况。  解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁关系，可通过计算机对集控系统各个设备进行单起单停操作，主要用于调试设备和故障时单独设备时使用。  C)就地方式  就地方式为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作，此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机急停扩播电话。就地方式主要用于检修设备和事故状态下就地操作。  D)调试或零位  用于软件系统调试或停车状态。  生产过程控制系统的具体功能如下:  ①起车前的

4、操作过程  系统正常后，程序可根据各系统的实际情况选择各自的运行方式，并满足集中/就地的无扰自动切换。  a)控制方式选择—集控方式，PLC执行用户程序的全部控制功能;就地方式下PLC仅执行模拟显示功能;单起方式下，在集控室实现单台设备的起、停车，并具有联锁、解锁功能。  b)系统流程选择—当选定任一输煤流程后，PLC将检测有关输入状态，判断参与该流程控制的溜槽位置，设备工作方式，以及各保护状态等是否满足起车条件。  ②起车过程的控制  当前述指令操作完毕，系统准备就绪，发出起车指令，所选系统将在指定的起车方式下进入起

5、车控制过程。  ③系统运行的闭锁及控制  在运行过程中出现故障时，逆煤流闭锁保护、报警。  对各种保护、运行参数实时检测。  完成系统中各调节过程的控制。  调度人员和岗位工人都可随时解除某个系统和设备的运行。对不需参与顺序起车或难以进入顺序起车过程的设备，可在起车前或在任一时刻远方控制该设备。  ④停车过程的控制  当系统对任一流程发出停车指令后，PLC将按用户程序完成停车闭锁控制，确保设备停车后不出现存料现象。  在停车过程中，如遇某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受闭锁的设备的控制，仍可按程序停车

6、。  ⑤当发生紧急事故时，具有紧急停车功能，使系统设备立即停车，最大限度的减少损失。  ⑥当现场设备出现异常现象时，控制系统发出事故报警信号。对一般事故(如皮带的一级跑偏)只作报警，对影响设备和人身安全的事故直接作用或停车。