CNC常用计算公式复习进程.doc

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1、CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/cCos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159)D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min)S：转速(rpm)Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(

2、Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm)ae：XYpitch(mm)R刀具半径(mm)例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４　　Φ：逃料孔直径(mm)R刀具半径(mm)D：刀具直径(mm)例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，(0.0)Φ10銑刀所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？

3、Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)　　　ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63cm3/min七、每刃进给量的计算　　Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃

4、进给量ap：Zpitch(mm)D：刀片直径(mm)例题(前提depoXYpitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？　　Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)　　Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法　刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）　Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长　　　Ｎ：回转数　　　ｆ：进刀量系数　　Ｄ：钻头直径　　　ｖ：切削速度如图　　孔深ｌ　　钻头孔全长Ｌ　　　则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３　　　　Ｔ

5、＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ　　　　　　进刀ｍｍ／ｒｅｖ　　　　　　　1.6~3.20.025~0.0753.2~6.4　　　　0.05~0.15　　　　　　　　　6.4~12.8　　0.10~0.25　　　　　　12.8~25　　　　0.175~0.37525以上　　　　　　0.376~0.625　　１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距　　　　　　　　管牙计算公式例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０　Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）　Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／

6、２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为　　３００ｋｇ／ｍ㎡；审核:制定:陈永刚效能改进领域1---机场运行机场可接入性（APTA）B0-65：包括垂直引导的进近程序的优化采用PBN和GBAS、GLS程序将能够提升进近到跑道的可靠性和可预测性，从而提升安全性、可达性和效率。通过应用GNSS、VNAV、SBAS和GLS达到优化的目的。PBN方法设计的灵活性能够提升跑道的容量。B1-65：优化机场的可准入性可进一步推进PBN进近的普遍实施。采用PBN和GLS(II/III类)程序可提高向跑道进近的可靠

7、性和可预测性，从而提高安全、可准入性和效率。尾流间隔（WAKE）B0-70：通过优化尾流间隔优化跑道吞吐量通过优化尾流紊流最低间隔标准和修订航空器尾流紊流类型和程序，提高离场和进场跑道的吞吐量。B1-70：通过动态尾流间隔优化跑道吞吐量通过实时查明尾流的危害，对尾流紊流最低间隔标准进行动态管理，从而提高离场和进场跑道的吞吐量。B2-70：高级尾流间隔（基于时间）该模块将使用基于时间的飞机与飞机间的尾流最低间隔标准，和AN