库存管理规程.doc

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1、库存管理规程1.目的为使仓储库存储位、环境考量及保存期限有一定程序，以确保库存管理之品质。同时对库存周转天数和安全库存设定一定的作业程序,以降低库存成本积压。2.范围凡本公司的货物储位、安全存量、保存期限的作业。3.职责1.1.  储位管理：仓管人员1.2.  环境考量：仓管人员、品管1.3.  保存期限控制：采购、品管、仓管人员1.4.  安全库存:仓管、采购、PMC1.5.  库存周转率:仓管、PMC、采购4.作业程序4.1储位管理4.1.1仓库内区域分布4.1.1.1物料待验区4.1.1.2退货区4.1.1.3备料区4.1.1.4周转区4.1.1.5

2、报废仓4.1.1.6呆料仓4.1.1.7成品仓4.1.1.8半成品仓4.1.1.9电子仓4.1.1.10五金仓4.1.1.11塑料仓4.1.1.12包材仓4.1.2各区设有货架储位或栈板的空间，小件货品定位于货架上，大件货品则堆置于栈板上，重型物料的栈板堆放高度不可超过140公分，轻型物料的栈板堆放高度不可超过190公分,宽度及长度不可超出栈板外10公分。4.2环境考量4.2.1仓库环境的温湿度设定温度为15℃-35℃,湿度为45%-75%。4.3保存期限:4.3.1原物料、半成品、成品按设定物料的保存期限为依据,如超出保存期限需使用或出货时，需开立『库存

3、超期物料复检报告』经品管人员检验合格后方可发料/出货，品管如判”NG”时，则依<<不合格品管制程序>>作业，以确保品质。4.4库存周转天数:4.4.1PMC和采购每月对材料、成品和在制品的周转天数进行统计,以此作为库存量控制的指标.且根据所得指标不断优化仓储管理。4.4.2材料周转天数目标为14天;成品周转天数目标为9天;在制品周转天数目标为3天。4.4.3当不能达成目标值时,必须分析原因,并持续改善。4.5安全库存4.5.1采购单位将依订单状况、生产计划、生产状况、采购leadtime以及物料分类进行安全库存的设定。4.5.2安全库存的计算公式:安全库存

4、=紧急订货所需时间X每天用量。5.相关文件5.1不合格品管制程序6.相关单据6.1库存超期物产复检报告