钻孔作业指导书.doc

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1、1．目的为保证钻孔作业顺利进行，保证钻孔产品质量，特制定本指导书。2．适用范围本指导书适用于本厂钻孔机的操作及钻孔作业。3．职责3.1操作员：正确的操作机器（含保养），并按工艺要求执行钻孔作业3.2组长：负责车间员工的生产进度及品质控制、监督和指导员工正确操作、保养及落实相关规定。3.3部门主管：负责监督和督促员工是否按作业规程、生产计划的规定去执行，并对产品质量、工作环境负责。4．作业内容4.1危险性分析4.1.1钻床在使用过程中的旋转部位①工件、夹具；②皮带轮防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。4.1.2由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。4.1.3

2、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。4.1.4机床电气故障易造成电击和电伤。4.2操作规程4.2.1开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。4.2.2作业人员必须熟悉钻床性能%2C不得超规定范围钻削。4.2.3应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电旋转情况下调整转速。4.2.4应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。4.2.5应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，

3、以免损坏钻头和工件。4.2.6钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。4.2.7工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。4.2.8工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。4.2.9工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。4.2.10钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。4.2.11钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。4.2.12操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。4.3紧急情况的处置

4、4.3.1出现伤害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并立即向上级汇报。4.3.2火灾时应先断电停车，选用适宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。