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时间:2017-12-29
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1、第三章制陶的工艺流程第一节炼泥炼泥是陶器生产工艺流程中的第一步,炼成的好陶泥能为后期制作陶艺精品提供可靠地保证,反之,会给后期制作带来困难,甚至是功亏一篑的遗憾。泥的炼制一般可分为手工炼泥和机械炼泥两种。1.手工炼泥:(1)晒泥。一般粘土(陶土)从矿山开采出来后,要经过3~6个月的自然风化,通过风吹日晒和雨淋,坚硬的粘土矿会松散,便于粉碎,同时雨水也会冲去部分可溶盐类及其他对制陶无益的矿物,从而提高粘土的纯度;(2搅泥。将晒好的陶土放入水中慢慢搅拌,使陶土融化变成泥浆;(3)过浆。把一大块海绵放在竹扁上,使泥浆通过海绵,
2、过滤掉其中的碎屑、杂质,得到干净细腻的泥浆。再将过滤后的泥浆沉淀,排放掉表层的水,就得到了完全细腻的泥浆;(4)晾晒去水。将完全细腻的泥浆堆放在平台上晾晒,待泥浆边缘出现裂纹、表面已无水分为最宜;(5)柔泥。先用棍子打泥,目的是将经过一系列过程后结成块的泥打松散,然后再用手不断地揉搓,去除泥中的气孔,使泥的质地更细腻,这样才得到最终用来做陶的陶泥。2.机械炼泥:开采出来的粘土矿经过晒泥之后得到松散易于粉碎的粘土,将粘土放入打浆机中强行打成浓度较低的泥浆,经除砂间除砂去杂后,放入沉淀池中存放一段时间,再使用水泵抽取沉淀后表
3、层的水,然后直接通过过滤机使泥浆压滤脱水成泥饼,再经真空炼泥机炼泥,炼好的泥需放入真空室,通过压力差,排除泥中的空气,最终得到适合做陶的陶泥。真空炼泥机的优点:制作陶泥耗时短,可使陶器生产过程连续化,并可排除泥饼中的残留空气,提高泥的致密度和可塑性,并使泥组织均匀,改善其成型性能,提高干燥强度和烧成后的强度。真空炼泥机的缺点:真空炼泥机在使用时,泥段容易出现螺旋状开裂、断裂等缺陷。炼好的陶泥要通过割泥器分隔开来,摞成柱状,以便于储存和制作时使用。第二节泥料成型陶器的造型千变万化,大到数米高的花瓶,小到精巧玲珑的小碗,薄如
4、蝉翼的薄胎瓶、薄胎碗等更是让人惊讶不已。根据造型实现的不同途径,我们可以简单的将泥料成型方式划分为泥板成型、手工捏制、盘条成型和手工拉坯四种。1.泥板成型。该手法最常用到的工具是擀泥杖、泥拍。用擀泥杖操作时,(1)将所需量的泥料置于平整的底板上,擀泥杖从泥块的中心擀起(就像擀面一样),使泥块像四周伸展开来,伸展的范围要四周兼顾;(2)擀制过程中,达到的范围最好是大于所需大小,厚度亦达到所需即可。对于厚度的掌控,可以借助已知厚度的木条,将木条置于泥板两侧作为参考;(3)待泥板晾干到一定程度后,按所需尺寸切好;(4)用刀片将
5、泥板四周修齐整。用泥拍操作的方法也就是陶艺当中的拍片法,该方法最常用于紫砂壶的制作。其滚压原理与运用擀面杖的原理相似。根据以下步骤,制作一个简易的笔筒,再根据喜好进行装饰。a.制作一块面积较大的长方形泥板。b.裁出一块块较小的长方形的泥板和一块圆形泥板。c.把圆形泥板放在桌垫上,再把长方形泥板沿着圆形泥板边缘竖起围成筒状,切除多余的泥后进行粘接。d.成型后,晾晒到一定程度,再在表面刻画各种图案。2.手工捏制。在陶器成型技法中,徒手捏制是最生本的方法。作者可按照自己所需捏制动物造型、人物造型等,还可以借助雕塑刀进行刻花、勾
6、画等。此种手法能最直接地表达作者的手法和构思,也如我们儿时的玩泥巴游戏一样“原始”“简单”。通过手捏成型这一过程,作者可对陶土的干湿泥性有一个基本的认识,俗话说熟能生巧,时间久了,经验就学到了;也能加强我们对泥土的感觉,激发创作欲望和想象力。捏制时应该注意,选择的泥料软硬度要适宜。泥料太干燥就不宜成型或成型后会龟裂,反之,成型后容易垮塌。此外,一件作品不可捏制过久,因为手温会使泥料中的水分蒸发,导致不易塑形。手工捏制不易控制坯壁的厚薄,所以,此法一般仅限于小型作品。凭借自己的想象制作一个立体的海底世界。a.擀一块厚度约为
7、8毫米的泥片。b.运用捏制法捏制海底各种动植物造型,如珊瑚等来做装饰。c.将捏制好的造型粘嵌在泥板上。3.盘条成型。盘条成型法又称泥条盘筑法,是人类最早掌握的泥料成型手段之一。该法是将泥料搓成均匀圆柱条状,再跟据所需造型将泥条层层叠加或用一根足够长泥条螺旋盘筑而成。仰韶文化时期的陶器就已经大量运用了泥条盘制的方法,日本的绳纹古陶也是利用了该方法制成的。盘条成型的工艺步骤如下:工具:转台一个,旧报纸一张,泥料,陶艺工具一套。准备工作:用旧报纸剪一个面积略小于转台的圆平铺于转台之上,这样是为了将转台上盘筑成型后的坯体从转台上
8、分离下来。(1)搓泥条。将泥料分离成体积大小适当的块儿(太大搓成的泥条太长,太小搓成的泥条太短或太细),在一个平整且不粘连的面板上将小泥块搓成泥条,双手用力均匀,保证泥条粗细均匀。(2)盘底座。将搓制的泥条盘成一个圆饼状(外形类似于日常生活中用的蚊香),这样就制作成一个底座(底座的大小根据自己作品的需要而定),在盘“
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